ધાતુના ભાગોની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન

કાચા માલની પસંદગી

1. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી મેટલ મટિરિયલ્સ અમે સારી રીતે જાણે છે કે કાચા માલ એ ફાઉન્ડેશન છે જે ધાતુના ભાગોની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. તેથી, જાણીતા સપ્લાયર્સની માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ધાતુની સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ), એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય વગેરેનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ આ સામગ્રીમાં આ સામગ્રી કડક સ્ક્રિનિંગ કરવામાં આવી છે અને દરેક ઘટક પાસે વિશ્વસનીય કામગીરીનો પાયો છે તેની ખાતરી કરવા માટે તાકાત, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર, વગેરેની દ્રષ્ટિએ પરીક્ષણ.

2. કાચા માલની દરેક બેચમાં પ્રાપ્તિ સ્રોતથી લઈને ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ અહેવાલ સુધીના વિગતવાર રેકોર્ડ્સ હોય છે, જે સામગ્રીની સંપૂર્ણ ટ્રેસબિલીટી પ્રાપ્ત કરે છે. આ માત્ર સામગ્રીની ગુણવત્તાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંતુ ગ્રાહકોને અમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં આત્મવિશ્વાસ પણ આપે છે.

અદ્યતન પ્રક્રિયા પ્રૌદ્યોગિકી

1. લેસર કટીંગ મશીનો, વોટરજેટ કટીંગ મશીનો, વગેરે જેવા અદ્યતન કટીંગ સાધનો અપનાવવાની પ્રક્રિયા લેસર કટીંગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને સરળ ચીરો અને નાના ગરમી અસરગ્રસ્ત ઝોનવાળા જટિલ આકારના ભાગોને સચોટ રીતે આકાર આપી શકે છે. પાણી જેટ કટીંગ એવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે કે જ્યાં ભૌતિક કઠિનતા અને જાડાઈ માટે વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય. તે થર્મલ વિરૂપતા વિના વિવિધ ધાતુની સામગ્રી કાપી શકે છે.

2. માઇલિંગ પ્રોસેસિંગ અમારી મિલિંગ પ્રક્રિયામાં અદ્યતન સીએનસી સિસ્ટમોથી સજ્જ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બંને ફ્લેટ મિલિંગ અને સોલિડ મિલિંગ અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટૂલ પસંદગી, ગતિ અને ફીડ રેટ જેવા પરિમાણો પર ચોક્કસ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સપાટીની રફનેસ અને ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અથવા તો પણ વધારે છે.

3. રોટેશનલ લાક્ષણિકતાઓવાળા ધાતુના ભાગો માટે મશીનિંગ, ટર્નિંગ મશીનિંગ એ એક મુખ્ય પગલું છે. અમારું સી.એન.સી. લેથ બાહ્ય વર્તુળો, આંતરિક છિદ્રો અને થ્રેડો જેવા કાર્યક્ષમ અને સચોટ રીતે સંપૂર્ણ વળાંક કરી શકે છે. ટર્નિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને, રાઉન્ડનેસ, નળાકારતા, કોક્સિયાલિટી અને ભાગોની અન્ય સ્વરૂપો અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા ખૂબ ઓછી શ્રેણીમાં રહેવાની ખાતરી આપે છે.

4. કેટલાક ધાતુના ભાગો માટે ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા કે જેને અત્યંત ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા અને ચોકસાઇની જરૂર હોય, ગ્રાઇન્ડીંગ એ અંતિમ અંતિમ પ્રક્રિયા છે. ભાગો પર સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, બાહ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે, અમે વિવિધ પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સાથે જોડાયેલા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જમીનના ભાગોની સપાટી અરીસાની જેમ સરળ છે, અને પરિમાણીય ચોકસાઈ માઇક્રોમીટર સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે.

અરજી -ક્ષેત્ર

અમે જે ધાતુના ભાગોની પ્રક્રિયા કરી છે અને ઉત્પાદનનો ઉપયોગ ઘણા ક્ષેત્રોમાં થાય છે જેમ કે યાંત્રિક ઉત્પાદન, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ, તબીબી ઉપકરણો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, વગેરે. આ ક્ષેત્રોમાં, અમારા ધાતુના ભાગો વિવિધ જટિલ ઉપકરણોના સામાન્ય કામગીરી માટે મજબૂત બાંયધરી આપે છે અને તેમની ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાવાળી સિસ્ટમો.