મેટલ ભાગોની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન

કાચા માલની પસંદગી

1.ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ધાતુની સામગ્રી અમે સારી રીતે જાણીએ છીએ કે કાચો માલ એ પાયો છે જે ધાતુના ભાગોની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. તેથી, જાણીતા સપ્લાયર્સ પાસેથી માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ધાતુની સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ), એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તે તેના સુધી મર્યાદિત નથી. આ સામગ્રીઓની કડક તપાસ કરવામાં આવી છે અને દરેક ઘટકમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પાયો છે તેની ખાતરી કરવા માટે તાકાત, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર, વગેરેના સંદર્ભમાં પરીક્ષણ.

2. મટીરીયલ ટ્રેસીબિલિટી કાચા માલના દરેક બેચમાં પ્રાપ્તિ સ્ત્રોતથી લઈને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અહેવાલ સુધીનો વિગતવાર રેકોર્ડ હોય છે, જે સામગ્રીની સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી હાંસલ કરે છે. આ માત્ર સામગ્રીની ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંતુ ગ્રાહકોને અમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં વિશ્વાસ પણ આપે છે.

અદ્યતન પ્રક્રિયા તકનીક

1. કાપવાની પ્રક્રિયા લેસર કટીંગ મશીનો, વોટરજેટ કટીંગ મશીનો વગેરે જેવા અદ્યતન કટીંગ સાધનો અપનાવવા. લેસર કટીંગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ હાંસલ કરી શકે છે, અને સરળ ચીરો અને નાના ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન સાથે જટિલ આકારના ભાગોને ચોક્કસ આકાર આપી શકે છે. વોટર જેટ કટીંગ એવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જ્યાં સામગ્રીની કઠિનતા અને જાડાઈ માટે વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય છે. તે થર્મલ વિકૃતિ વિના વિવિધ ધાતુની સામગ્રીને કાપી શકે છે.

2. મિલિંગ પ્રોસેસિંગ અમારી મિલિંગ પ્રક્રિયા અદ્યતન CNC સિસ્ટમ્સથી સજ્જ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે. ફ્લેટ મિલિંગ અને સોલિડ મિલિંગ બંને અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટૂલની પસંદગી, ઝડપ અને ફીડ રેટ જેવા પરિમાણો પર ચોક્કસ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ભાગોની સપાટીની ખરબચડી અને પરિમાણીય ચોકસાઈ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અથવા તો તેનાથી પણ વધી જાય છે.

3. ટર્નિંગ મશીનિંગ રોટેશનલ લાક્ષણિકતાઓવાળા મેટલ ભાગો માટે, ટર્નિંગ મશીનિંગ એ મુખ્ય પગલું છે. અમારું CNC લેથ બાહ્ય વર્તુળો, આંતરિક છિદ્રો અને થ્રેડો જેવા ટર્નિંગ ઓપરેશન્સને કાર્યક્ષમ અને સચોટ રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે. ટર્નિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, ભાગોની ગોળાકારતા, નળાકારતા, સહઅક્ષીયતા અને અન્ય સ્વરૂપ અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં હોવાનું સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

4. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગ કેટલાક ધાતુના ભાગો માટે કે જેને સપાટીની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ એ અંતિમ અંતિમ પ્રક્રિયા છે. અમે સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, બાહ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ભાગો પર આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સાથે જોડાયેલા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જમીનના ભાગોની સપાટી અરીસાની જેમ સરળ છે, અને પરિમાણીય ચોકસાઈ માઇક્રોમીટર સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે.

એપ્લિકેશન વિસ્તાર

અમે જે ધાતુના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરીએ છીએ અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ તે યાંત્રિક ઉત્પાદન, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ, તબીબી સાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો વગેરે જેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ ક્ષેત્રોમાં, અમારા ધાતુના ભાગો વિવિધ જટિલ સાધનોની સામાન્ય કામગીરી માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે અને તેમની ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા સાથે સિસ્ટમો.