ધાતુના ભાગોનું પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન

કાચા માલની પસંદગી

1. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી ધાતુ સામગ્રી આપણે સારી રીતે જાણીએ છીએ કે કાચો માલ એ પાયો છે જે ધાતુના ભાગોની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. તેથી, જાણીતા સપ્લાયર્સ પાસેથી ફક્ત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ધાતુ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ), એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય વગેરેનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તે મર્યાદિત નથી. આ સામગ્રીઓની મજબૂતાઈ, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર વગેરેના સંદર્ભમાં કડક તપાસ અને પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે દરેક ઘટક વિશ્વસનીય કામગીરી પાયો ધરાવે છે.

2. સામગ્રીની ટ્રેસેબિલિટી કાચા માલના દરેક બેચમાં ખરીદી સ્ત્રોતથી લઈને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અહેવાલ સુધીના વિગતવાર રેકોર્ડ હોય છે, જે સામગ્રીની સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી પ્રાપ્ત કરે છે. આ માત્ર સામગ્રીની ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંતુ ગ્રાહકોને અમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં વિશ્વાસ પણ આપે છે.

અદ્યતન પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી

1. કટીંગ પ્રક્રિયા લેસર કટીંગ મશીનો, વોટરજેટ કટીંગ મશીનો વગેરે જેવા અદ્યતન કટીંગ સાધનો અપનાવવા. લેસર કટીંગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને સરળ ચીરા અને નાના ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન સાથે જટિલ આકારના ભાગોને સચોટ રીતે આકાર આપી શકે છે. વોટર જેટ કટીંગ એવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જ્યાં સામગ્રીની કઠિનતા અને જાડાઈ માટે ખાસ આવશ્યકતાઓ હોય છે. તે થર્મલ વિકૃતિ વિના વિવિધ ધાતુ સામગ્રીને કાપી શકે છે.

2.મિલિંગ પ્રોસેસિંગ અમારી મિલિંગ પ્રક્રિયા અદ્યતન CNC સિસ્ટમ્સથી સજ્જ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે. ફ્લેટ મિલિંગ અને સોલિડ મિલિંગ બંને અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટૂલ પસંદગી, ગતિ અને ફીડ રેટ જેવા પરિમાણો પર ચોક્કસ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોની સપાટીની ખરબચડી અને પરિમાણીય ચોકસાઈ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી પણ વધુ છે.

૩.ટર્નિંગ મશીનિંગ રોટેશનલ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતા ધાતુના ભાગો માટે, ટર્નિંગ મશીનિંગ એક મુખ્ય પગલું છે. અમારા CNC લેથ બાહ્ય વર્તુળો, આંતરિક છિદ્રો અને થ્રેડો જેવા ટર્નિંગ કામગીરીને કાર્યક્ષમ અને સચોટ રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે. ટર્નિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, ભાગોની ગોળાકારતા, નળાકારતા, કોએક્સિયલિટી અને અન્ય સ્વરૂપ અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં હોવાની ખાતરી કરવામાં આવે છે.

4.ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગ કેટલાક ધાતુના ભાગો માટે જેને અત્યંત ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા અને ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ એ અંતિમ અંતિમ પ્રક્રિયા છે. અમે સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, બાહ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ભાગો પર આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સાથે જોડાયેલા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. જમીનના ભાગોની સપાટી અરીસા જેટલી સરળ છે, અને પરિમાણીય ચોકસાઈ માઇક્રોમીટર સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર

અમે જે ધાતુના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરીએ છીએ અને તેનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ તે યાંત્રિક ઉત્પાદન, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ, તબીબી સાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો વગેરે જેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ ક્ષેત્રોમાં, અમારા ધાતુના ભાગો વિવિધ જટિલ ઉપકરણો અને સિસ્ટમોના સામાન્ય સંચાલન માટે તેમની ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા સાથે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે.