ચોક્કસ સેવા સીએનસી

ટૂંકું વર્ણન:

પ્રકાર:બ્રોચિંગ, ડ્રિલિંગ, એચિંગ / કેમિકલ મશીનિંગ, લેસર મશીનિંગ, મિલિંગ, અન્ય મશીનિંગ સેવાઓ, ટર્નિંગ, વાયર EDM, રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ
મોડલ નંબર: OEM
સામગ્રીની ક્ષમતાઓ: એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, કાંસ્ય, તાંબુ, સખત ધાતુઓ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સ્ટીલ એલોય, ટાઇટેનિયમ
પ્રક્રિયા પદ્ધતિ: CNC ટર્નિંગ; CNC મિલિંગ
ડિલિવરી સમય: 7-15 દિવસ
ગુણવત્તા: ઉચ્ચ ગુણવત્તા
પ્રમાણપત્ર:ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 ટુકડાઓ


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન વિગતો

અમારી ચોકસાઇ સર્વો CNC સેવાઓ તમને જટિલ ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા CNC મશીનિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે.

ચોક્કસ સેવા સીએનસી

1, અદ્યતન સાધનો અને ટેકનોલોજી

ઉચ્ચ પ્રદર્શન CNC સિસ્ટમ

અમે હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓ અને ચોક્કસ ગતિ નિયંત્રણ કાર્યો સાથે અદ્યતન CNC સિસ્ટમ અપનાવીએ છીએ. આ સિસ્ટમ મલ્ટી એક્સિસ લિન્કેજ કંટ્રોલ હાંસલ કરી શકે છે, જટિલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ટૂલ પાથની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. તે જ સમયે, CNC સિસ્ટમમાં મૈત્રીપૂર્ણ માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ, સરળ કામગીરી છે અને પ્રોગ્રામ અને ડીબગ કરવા માટે સરળ છે.

ચોકસાઇ સર્વો મોટર્સ અને ડ્રાઇવરો

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સર્વો મોટર્સ અને ડ્રાઇવરોથી સજ્જ, તે ચોક્કસ સ્થિતિ, ઝડપ અને ટોર્ક નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે. સર્વો મોટર્સમાં ઝડપી પ્રતિભાવ ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોય છે, જે નાના વિસ્થાપન પર ચોક્કસ નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે, જેનાથી મશીનવાળા ભાગોની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે. ડ્રાઇવર પાસે સારી ગતિશીલ કામગીરી અને સ્થિરતા છે, જે અસરકારક રીતે દખલગીરીને દબાવી શકે છે અને મોટરના સરળ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીન ટૂલ માળખું

મશીન ટૂલ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રીથી બનેલું છે, ઑપ્ટિમાઇઝ માળખાકીય ડિઝાઇન અને ચોકસાઇ મશીનિંગ સાથે, અને સારી કઠોરતા અને સ્થિરતા ધરાવે છે. મશીન ટૂલની માર્ગદર્શિકા રેલ અને સ્ક્રૂ સરળ અને સચોટ ગતિની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અને બોલ સ્ક્રૂથી સજ્જ છે. તે જ સમયે, મશીન ટૂલ અદ્યતન ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સથી સજ્જ છે, જે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ વિકૃતિ અને વસ્ત્રોને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે અને મશીન ટૂલની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.

2, સમૃદ્ધ પ્રક્રિયા ક્ષમતા

બહુવિધ સામગ્રી પ્રક્રિયા

અમે વિવિધ ધાતુની સામગ્રી જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, તેમજ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક, સંયુક્ત સામગ્રી વગેરે પર પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ. અમે પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે અનુરૂપ પ્રક્રિયા તકનીકો વિકસાવી છે.

જટિલ આકાર પ્રક્રિયા

અદ્યતન CNC ટેક્નોલોજી અને સમૃદ્ધ પ્રોસેસિંગ અનુભવ સાથે, અમે વિવિધ જટિલ આકારના ભાગો, જેમ કે વક્ર સપાટીઓ, અનિયમિત માળખાં, પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો વગેરે પર પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ. અમે એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં જટિલ ઘટકો તેમજ ચોકસાઇવાળા ભાગો માટેની તમારી જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકીએ છીએ. તબીબી સાધનો અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો જેવા ઉદ્યોગોમાં.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગ

અમારી ચોકસાઇ સર્વો CNC સેવા માઇક્રોમીટર લેવલની મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, તેની ખાતરી કરીને પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને ભાગોની સ્થિતિની ચોકસાઈ કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. અદ્યતન માપન સાધનો અને શોધ પદ્ધતિઓ અપનાવીને, મશીનિંગ પ્રક્રિયાની વાસ્તવિક-સમયની દેખરેખ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સમયસર મશીનિંગ ભૂલોને શોધવા અને સુધારવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે, જે ભાગોની ગુણવત્તા સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

3, સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ

કાચા માલનું નિરીક્ષણ

પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, અમે કાચા માલની ગુણવત્તા રાષ્ટ્રીય ધોરણો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે તેનું કડક નિરીક્ષણ કરીએ છીએ. અયોગ્ય સામગ્રીના ઉપયોગને રોકવા માટે કાચા માલની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય ચોકસાઈ વગેરેનું પરીક્ષણ કરો.

પ્રક્રિયા મોનીટરીંગ

મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે મશીનિંગ પેરામીટર્સને રીઅલ-ટાઇમમાં મોનિટર કરવા માટે અદ્યતન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમ કે કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ, કટીંગ ફોર્સ, વગેરે. આ પરિમાણોનું વિશ્લેષણ અને ગોઠવણ કરીને, મશીનિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને સુસંગતતાની ખાતરી કરીએ છીએ. તે જ સમયે, અમારા ટેકનિશિયનો મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદ્ભવતા કોઈપણ મુદ્દાઓને તાત્કાલિક ઓળખવા અને ઉકેલવા માટે પ્રોસેસ્ડ ભાગો પર નિયમિત સ્પોટ તપાસ કરશે.

સમાપ્ત ઉત્પાદન નિરીક્ષણ

પ્રક્રિયા કર્યા પછી, અમે પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા, કઠિનતા અને અન્ય પાસાઓના પરીક્ષણ સહિત તૈયાર ભાગોનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરીએ છીએ. ભાગોની ગુણવત્તા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સંકલન માપવાના સાધનો, માઇક્રોસ્કોપ, કઠિનતા પરીક્ષકો અને અન્ય પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. માત્ર ભાગો કે જે સખત નિરીક્ષણ પસાર કરે છે તે ગ્રાહકોને વિતરિત કરી શકાય છે.

4, વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશન સેવા

પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન

અમારી ટેકનિકલ ટીમ તમને તમારી પાર્ટ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અને વપરાશના દૃશ્યોના આધારે વ્યક્તિગત પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરશે. પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, અમે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકીએ છીએ, ખર્ચ ઘટાડી શકીએ છીએ અને ભાગોની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ.

ખાસ જરૂરિયાતો સાથે કસ્ટમાઇઝ્ડ

જો તમારી પાસે ભાગો માટે વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય, જેમ કે વિશિષ્ટ સપાટીની સારવાર, ખાસ સહનશીલતા આવશ્યકતાઓ વગેરે, તો અમે તમને સેવા આપવા માટે સમર્પિત થઈશું. અમે તમારી સાથે સંપૂર્ણ રીતે વાતચીત કરીશું, તમારી જરૂરિયાતોને સમજીશું અને તમારી વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અનુરૂપ ઉકેલો વિકસાવીશું.

5, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વેચાણ પછીની સેવા

તકનીકી સપોર્ટ

અમે ગ્રાહકોને વ્યાપક તકનીકી સહાય પૂરી પાડીએ છીએ, જેમાં પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી કન્સલ્ટિંગ, પ્રોગ્રામિંગ માર્ગદર્શન, સાધનોની જાળવણી અને અન્ય સેવાઓનો સમાવેશ થાય છે. ઉપયોગ દરમિયાન તમને કઈ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે તે મહત્વનું નથી, અમારા ટેકનિશિયન તમારા માટે સમયસર સહાય અને ઉકેલો પ્રદાન કરશે.

સાધનોની જાળવણી અને જાળવણી

સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે નિયમિતપણે સાધનોની જાળવણી અને જાળવણી કરીએ છીએ. તે જ સમયે, અમે ગ્રાહકોને સાધનસામગ્રીની દૈનિક જાળવણી અને જાળવણીની પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા અને સાધનસામગ્રીના સેવા જીવનને લંબાવવા માટે સાધનસામગ્રી જાળવણી તાલીમ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ.

ઝડપી પ્રતિભાવ

અમે એક વ્યાપક વેચાણ પછીની સેવા સિસ્ટમની સ્થાપના કરી છે જે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને ઝડપથી પ્રતિસાદ આપી શકે છે. ગ્રાહક પાસેથી પ્રતિસાદ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, અમે તરત જ તેમનો સંપર્ક કરીશું અને ગ્રાહકના ઉત્પાદનને અસર ન થાય તેની ખાતરી કરીને સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ટેકનિકલ કર્મચારીઓને સાઇટ પર જવાની વ્યવસ્થા કરીશું.

ટૂંકમાં, અમારી ચોકસાઇ સર્વો CNC સેવાઓ તમને અદ્યતન સાધનો, ઉત્કૃષ્ટ ટેક્નોલોજી, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ, વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશન સેવાઓ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વેચાણ પછીની સેવા સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા CNC મશીનિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે. અમને પસંદ કરવાનો અર્થ છે વ્યાવસાયિકતા, ગુણવત્તા અને મનની શાંતિ પસંદ કરવી

નિષ્કર્ષ

CNC પ્રોસેસિંગ પાર્ટનર્સ
ખરીદદારો તરફથી સકારાત્મક પ્રતિસાદ

FAQ

1, સેવા વિહંગાવલોકન

Q1: ચોકસાઇ સર્વો CNC સેવા શું છે?
A: પ્રિસિઝન સર્વો CNC સેવા એ વિવિધ સામગ્રીઓ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને જટિલ આકારની મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે અદ્યતન CNC તકનીક અને ચોકસાઇ સર્વો સિસ્ટમનો ઉપયોગ છે. અમે મશીન ટૂલની ગતિ અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરીને અમારા ગ્રાહકો માટે કડક ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા ભાગો અને ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ.

Q2: તમારી ચોકસાઇ સર્વો CNC સેવાઓ કયા ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય છે?
A: અમારી સેવાઓનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન, તબીબી સાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અને મોલ્ડ ઉત્પાદન જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. પછી ભલે તે ઉચ્ચ સ્તરીય ઉત્પાદન ઉદ્યોગ હોય કે જેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇના ઘટકોની જરૂર હોય અથવા અન્ય ક્ષેત્રો કે જેમાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ માટે કડક આવશ્યકતાઓ હોય, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી CNC સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

2, સાધનો અને ટેકનોલોજી

Q3: તમે કયા પ્રકારના CNC સાધનો અને તકનીકનો ઉપયોગ કરો છો?
A: અમે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સર્વો મોટર્સ, ડ્રાઇવરો અને ચોક્કસ મશીન ટૂલ સ્ટ્રક્ચર્સથી સજ્જ અદ્યતન સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમો અપનાવીએ છીએ. આ ઉપકરણો અને તકનીકો જટિલ આકારના ભાગોના ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરીને, મલ્ટી એક્સિસ લિન્કેજ મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. તે જ સમયે, અમે ઉદ્યોગમાં અગ્રણી સ્થાન જાળવી રાખવા માટે અમારા ઉપકરણોને સતત અપડેટ અને અપગ્રેડ કરીએ છીએ.

Q4: મશીનિંગની ચોકસાઈ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી?
A: અમે નીચેના પાસાઓ દ્વારા મશીનિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરીએ છીએ: સૌપ્રથમ, સાધનસામગ્રીમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ઘટકો અને અદ્યતન નિયંત્રણ સિસ્ટમો છે, જે માઇક્રોમીટર સ્તરની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. બીજું, અમારા ટેકનિશિયનો પ્રોગ્રામિંગ અને પ્રક્રિયા આયોજનમાં બહોળો અનુભવ ધરાવે છે, મશીનિંગ ભૂલોને ઘટાડવા માટે કાળજીપૂર્વક ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે. વધુમાં, અમે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગોને રીઅલ-ટાઇમમાં મોનિટર કરવા અને માપવા માટે કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પણ અપનાવીએ છીએ, ખાતરી કરો કે ભાગો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

Q5: કઈ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે?
A: અમે વિવિધ સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ, જેમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, કોપર એલોય, એન્જીનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તેના સુધી મર્યાદિત નથી. વિવિધ સામગ્રીઓને વિવિધ પ્રક્રિયા તકનીકો અને સાધનની પસંદગીની જરૂર હોય છે. અમે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે સૌથી યોગ્ય પ્રોસેસિંગ પ્લાન વિકસાવીશું.

3, પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને પ્રક્રિયા

Q6: તમે કયા કદના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકો છો?
A: અમે વિવિધ કદના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ, નાના ચોકસાઇવાળા ભાગોથી લઈને મોટા માળખાકીય ભાગો સુધી, બધું અમારી પ્રોસેસિંગ શ્રેણીમાં છે. ચોક્કસ માપ મર્યાદા મશીન ટૂલના વિશિષ્ટતાઓ અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. ઓર્ડર પ્રાપ્ત કર્યા પછી, અમે ભાગોના કદ અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને આધારે પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય મશીન ટૂલ પસંદ કરીશું.

Q7: જટિલ આકારના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાના ફાયદા શું છે?
A: અમારી ચોકસાઇ સર્વો CNC સિસ્ટમ મલ્ટિ-એક્સિસ લિન્કેજ મશીનિંગ હાંસલ કરી શકે છે, જે અમને વિવિધ જટિલ આકારના ભાગો, જેમ કે વક્ર સપાટીઓ, અનિયમિત માળખાં, પાતળી-દિવાલોવાળા ભાગો વગેરે પર સરળતાથી પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. ચોક્કસ પ્રોગ્રામિંગ અને ટૂલ પાથ નિયંત્રણ દ્વારા, અમે સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ. જટિલ ભાગો માટે ગ્રાહકોની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરીને ભાગોના આકારની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો.

Q8: પ્રોસેસિંગ ફ્લો શું છે?
A: પ્રોસેસિંગ ફ્લોમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંઓ શામેલ હોય છે: પ્રથમ, ગ્રાહક ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સ અથવા ભાગોના નમૂનાઓ પ્રદાન કરે છે, અને અમારા ટેકનિશિયન પ્રોસેસિંગ તકનીક અને યોજના નક્કી કરવા માટે રેખાંકનોનું વિશ્લેષણ અને મૂલ્યાંકન કરે છે. પછી, કાચા માલની પ્રાપ્તિ અને તૈયારી સાથે આગળ વધો. આગળ, મશીનિંગ CNC મશીન પર હાથ ધરવામાં આવશે, અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બહુવિધ ગુણવત્તા નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવશે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ભાગોને સપાટીની સારવાર, સફાઈ અને પેકેજિંગને આધિન કરવામાં આવે છે. છેલ્લે, ગ્રાહકને તૈયાર ઉત્પાદન પહોંચાડો.

4, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ

Q9: ગુણવત્તા નિયંત્રણ કેવી રીતે કરવું?
A: અમે કાચા માલની તપાસ, પ્રોસેસિંગ મોનિટરિંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ટેસ્ટિંગ માટે કડક ધોરણો અને પ્રક્રિયાઓ સાથે એક વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમની સ્થાપના કરી છે. કાચા માલની પ્રાપ્તિની પ્રક્રિયામાં, અમે માત્ર એવા મટિરિયલ સપ્લાયર્સ પસંદ કરીએ છીએ જે ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને કાચા માલના દરેક બેચનું નિરીક્ષણ કરે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા વાસ્તવિક સમયમાં મશીનિંગ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરીએ છીએ, અને ટેકનિશિયન પણ ભાગો પર નિયમિત સ્પોટ તપાસ કરે છે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, અમે ભાગોના કદ, આકાર, સપાટીની ખરબચડી વગેરેનું વ્યાપકપણે નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેમ કે સંકલન માપવાના સાધનો, માઇક્રોસ્કોપ વગેરે.

Q10: ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનો સામનો કેવી રીતે કરવો?
A: જો પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ મળી આવે, તો અમે તરત જ પ્રક્રિયાને બંધ કરીશું, સમસ્યાના કારણનું વિશ્લેષણ કરીશું અને અનુરૂપ સુધારાત્મક પગલાં લઈશું. જો ફિનિશ્ડ ભાગોમાં ગુણવત્તાની સમસ્યા હોય, તો અમે ચોક્કસ પરિસ્થિતિના આધારે ગ્રાહક સાથે ઉકેલ માટે વાટાઘાટ કરીશું, જેમાં ભાગોને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવી, સમારકામ કરવું અથવા બદલવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે. અમે હંમેશા ગ્રાહક સંતોષ માટે ધ્યેય રાખીએ છીએ અને ખાતરી કરીએ છીએ કે ગ્રાહકોને આપવામાં આવતા ભાગોની ગુણવત્તા યોગ્ય છે.

5, કિંમત અને ડિલિવરી

Q11: કિંમત કેવી રીતે નક્કી થાય છે?
A: કિંમત મુખ્યત્વે સામગ્રી, કદ, જટિલતા, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અને ભાગોના ઓર્ડરની માત્રા જેવા પરિબળો પર આધારિત છે. અમે ગ્રાહકના ડિઝાઇન રેખાંકનો અથવા જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કર્યા પછી વિગતવાર ખર્ચ એકાઉન્ટિંગ હાથ ધરીશું અને વાજબી અવતરણ પ્રદાન કરીશું. તે જ સમયે, અમે શ્રેષ્ઠ ખર્ચ-અસરકારકતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાહકોના બજેટ અને જરૂરિયાતોને આધારે ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સ પણ પ્રદાન કરીશું.

Q12: ડિલિવરી ચક્ર શું છે?
A: ડિલિવરી ચક્ર ભાગોની જટિલતા, જથ્થા અને વર્તમાન ઉત્પાદન શેડ્યૂલના આધારે બદલાઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સરળ ભાગો 1-2 અઠવાડિયામાં વિતરિત થઈ શકે છે, જ્યારે જટિલ ભાગોમાં 3-4 અઠવાડિયા અથવા વધુ સમય લાગી શકે છે. ઓર્ડર પ્રાપ્ત કર્યા પછી, અમે ડિલિવરીની તારીખ નક્કી કરવા માટે ગ્રાહક સાથે વાતચીત કરીશું અને સમયસર ડિલિવરી કરવા માટે દરેક પ્રયાસ કરીશું. જો ગ્રાહકોને તાત્કાલિક જરૂરિયાતો હોય, તો અમે સંસાધનોનું સંકલન કરવા અને ઉત્પાદન પ્રગતિને વેગ આપવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો પણ કરીશું.

6, વેચાણ પછીની સેવા

Q13: વેચાણ પછીની કઈ સેવાઓ પૂરી પાડવામાં આવે છે?
A: અમે ટેકનિકલ સપોર્ટ, સાધનોની જાળવણી, ભાગોનું સમારકામ વગેરે સહિત વ્યાપક વેચાણ પછીની સેવા પ્રદાન કરીએ છીએ. જો ગ્રાહકોને ભાગોના ઉપયોગ દરમિયાન સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, તો અમારા ટેકનિશિયન સમયસર ઉકેલો પ્રદાન કરશે. આ ઉપરાંત, અમે ગ્રાહકોને CNC સાધનોને વધુ સારી રીતે જાળવવા અને ઉપયોગમાં લેવામાં મદદ કરવા માટે સાધનોની જાળવણીની તાલીમ પણ આપીએ છીએ.

Q14: વેચાણ પછીની સેવા માટે પ્રતિભાવ સમય શું છે?
A: અમે વેચાણ પછીની સેવાની પ્રતિભાવ ગતિને ખૂબ મહત્વ આપીએ છીએ. સામાન્ય રીતે, અમે ગ્રાહક પ્રતિસાદ પ્રાપ્ત કર્યા પછી 24 કલાકની અંદર જવાબ આપીશું અને સમસ્યાની તાકીદ અનુસાર સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવવા માટે ટેકનિકલ કર્મચારીઓને સાઇટ પર જવાની વ્યવસ્થા કરીશું. અમે અમારા ગ્રાહકોને સમયસર અને કાર્યક્ષમ વેચાણ પછીની સેવા પૂરી પાડવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, તેની ખાતરી કરીને કે તેમના ઉત્પાદનને અસર ન થાય.

મને આશા છે કે ઉપરોક્ત સામગ્રી તમારી જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે. જો તમારી પાસે અન્ય કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ કરો.


  • ગત:
  • આગળ: