OEM કસ્ટમ મશિનિંગ સર્વો મિલિંગ

ટૂંકા વર્ણન:

પ્રકાર: બ્રોચિંગ, ડ્રિલિંગ, એચિંગ / કેમિકલ મશિનિંગ, લેસર મશીનિંગ, મિલિંગ, અન્ય મશીનિંગ સેવાઓ, ટર્નિંગ, વાયર ઇડીએમ, રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ

મોડેલ નંબર: OEM

કીવર્ડ: સીએનસી મશીનિંગ સેવાઓ

સામગ્રી: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ

પ્રક્રિયા પદ્ધતિ: સી.એન.સી.

ડિલિવરીનો સમય: 7-15 દિવસ

ગુણવત્તા: ઉચ્ચ અંતિમ ગુણવત્તા

પ્રમાણપત્ર: ISO9001: 2015/ISO13485: 2016

MOQ: 1 બાઇસ


ઉત્પાદન વિગત

ઉત્પાદન ટ tag ગ્સ

કોઇ

ઉત્પાદન વિગત

આજના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં, સર્વો મિલિંગ ટેકનોલોજી તેના ઉત્તમ પ્રદર્શન અને ચોકસાઇને કારણે ઘણા જટિલ ઘટકોની પ્રક્રિયા કરવા માટે પસંદગીની પસંદગી બની છે. અમે તમારી વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મીલિંગ ઘટકો બનાવવા માટે અદ્યતન ઉપકરણો અને વ્યાવસાયિક તકનીકી ટીમો પર આધાર રાખીને, OEM કસ્ટમ મશિનિંગ સર્વો મિલિંગ પ્રોડક્ટ્સમાં નિષ્ણાંત છીએ.

OEM કસ્ટમ મશિનિંગ સર્વો મિલિંગ

પ્રક્રિયા લાભ

1.ઉચ્ચ ચોકસાઇ સર્વો પદ્ધતિ

અમે અદ્યતન સર્વો મિલિંગ ટેકનોલોજી અપનાવીએ છીએ, જેનો મુખ્ય ભાગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સર્વો સિસ્ટમમાં રહેલો છે. આ સિસ્ટમ મિલિંગ ટૂલ્સના ગતિ માર્ગને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દરેક ક્રિયા ચોક્કસ અને ભૂલ મુક્ત છે. અમારી સર્વો સિસ્ટમ ખૂબ ઓછી શ્રેણીમાં ભૂલોને નિયંત્રિત કરી શકે છે, પછી ભલે તે નાના કદના ઘટકો અથવા ઉત્પાદનો માટે હોય કે જેને જટિલ ભૌમિતિક આકારની જરૂર હોય. ચોકસાઈ [x] માઇક્રોમીટરના સ્તરે પહોંચી શકે છે, જે પરંપરાગત મિલિંગ પ્રક્રિયાઓના ચોકસાઇ સ્તરથી વધુ છે.

2.વૈવિધ્યપૂર્ણ સામગ્રી પ્રક્રિયા ક્ષમતા

અમારા સર્વો મિલિંગ સાધનો વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે, જેમાં ધાતુ સામગ્રી (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરે) અને કેટલાક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકનો સમાવેશ થાય છે. અમારી તકનીકી ટીમમાં વિવિધ કઠિનતા અને કઠિનતાવાળી સામગ્રી માટે પ્રક્રિયાનો વ્યાપક અનુભવ છે. કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટીંગ depth ંડાઈ જેવા મિલિંગ પરિમાણોને ઉચિત રીતે ગોઠવીને, તે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે કે વિવિધ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે સપાટીની સારી ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ મેળવી શકાય છે.

3.જટિલ આકારોનું સચોટ અમલીકરણ

OEM કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગમાં, ઉત્પાદનોના આકાર ઘણીવાર જટિલ અને વૈવિધ્યસભર હોય છે. અમારી સર્વો મિલિંગ પ્રક્રિયા વિવિધ જટિલ ભૌમિતિક આકારો સરળતાથી હેન્ડલ કરી શકે છે, પછી ભલે તે બહુવિધ સપાટીઓવાળા 3 ડી મોડેલો હોય અથવા જટિલ આંતરિક રચનાઓવાળા ઘટકો હોય. અદ્યતન પ્રોગ્રામિંગ તકનીકો અને મલ્ટિ એક્સિસ મિલિંગ સાધનો દ્વારા, અમે ડિઝાઇન મોડેલોને વાસ્તવિક ઉત્પાદનોમાં સચોટ રીતે પરિવર્તિત કરી શકીએ છીએ, તે સુનિશ્ચિત કરીને કે જટિલ આકારની દરેક વિગત સંપૂર્ણ રીતે પ્રસ્તુત કરી શકાય છે.

અરજી -ક્ષેત્ર

અમારા સર્વો મિલિંગ OEM કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટ્સનો ઉપયોગ બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.

1.વાયુ -ક્ષેત્ર

એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, ઘટકોની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાની demand ંચી માંગ છે. અમારા સર્વો મિલિંગ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ એન્જિન બ્લેડ અને ઉડ્ડયન માળખાકીય ભાગો જેવા મશીનિંગ કી ઘટકો માટે થઈ શકે છે. આ ઘટકોએ temperature ંચા તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ લોડ જેવી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરવાની જરૂર છે, અને અમારી ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગ તકનીક તેમની વિશ્વસનીયતા અને પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

2.ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન ઉદ્યોગ

ઓટોમોબાઈલ એન્જિન સિલિન્ડર બ્લોક્સ અને ટ્રાન્સમિશન પાર્ટ્સ જેવા જટિલ અને ચોક્કસ ઘટકોની મશીનિંગ પણ અમારી સર્વો મિલિંગ તકનીક પર આધાર રાખે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મિલિંગ દ્વારા, આ ઘટકોની યોગ્ય ચોકસાઈ સુધારી શકાય છે, ઘર્ષણ નુકસાન ઘટાડી શકાય છે, અને કારની એકંદર કામગીરી અને બળતણ અર્થતંત્રમાં વધારો કરી શકાય છે.

3.તબીબી ઉપકરણ ઉદ્યોગ

ઓર્થોપેડિક પ્રત્યારોપણ અને સર્જિકલ સાધનો જેવા તબીબી ઉપકરણોને ખૂબ ચોક્કસ અને સરળ સપાટીની જરૂર પડે છે. અમારી સર્વો મિલિંગ પ્રક્રિયા આ કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, તબીબી ઉપકરણોની સલામતી અને અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને તબીબી ઉદ્યોગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરે છે.

4.ઇલેક્ટ્રોનિક સંદેશાવ્યવહારના ક્ષેત્રમાં

અમારી સર્વો મિલિંગ ટેકનોલોજી ઇલેક્ટ્રોનિક કમ્યુનિકેશન ડિવાઇસીસમાં હીટ સિંક અને ચોકસાઇ મોલ્ડ જેવા ઘટકોની પ્રક્રિયામાં પણ ઉત્તમ થઈ શકે છે. મિલિંગ પરિમાણોને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરીને, જટિલ ગરમીના વિસર્જનની રચનાઓ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘાટની પોલાણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ઇલેક્ટ્રોનિક સંદેશાવ્યવહાર ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

સી.એન.સી. સેન્ટ્રલ મશીનરી લેથ પા 1
સી.એન.સી. સેન્ટ્રલ મશીનરી લેથ પા 2

કોઇ

ચપળ

સ: તમે કયા પ્રકારની કસ્ટમાઇઝેશન આવશ્યકતાઓ સ્વીકારી શકો છો?

જ: અમે વિવિધ કસ્ટમાઇઝેશન આવશ્યકતાઓને સ્વીકારી શકીએ છીએ, જેમાં આકાર, કદ, ચોકસાઈ, સામગ્રી અને ઉત્પાદનના અન્ય પાસાઓ સહિત મર્યાદિત નથી. પછી ભલે તે એક સરળ દ્વિ-પરિમાણીય પ્લાનર આકાર હોય અથવા એક જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય વક્ર માળખું, નાના ચોકસાઇના ઘટકોથી લઈને મોટા ભાગો સુધી, અમે તમે પ્રદાન કરો છો તે ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સ અથવા વિગતવાર સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર પ્રોસેસિંગને કસ્ટમાઇઝ કરી શકીએ છીએ. સામગ્રી માટે, અમે એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, તેમજ કેટલાક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક જેવા સામાન્ય ધાતુઓને હેન્ડલ કરી શકીએ છીએ.

સ: સર્વો મિલિંગ એટલે શું? તેના ફાયદા શું છે?

એ: સર્વો મિલિંગ એ એક મશીનિંગ તકનીક છે જે મિલિંગ ટૂલ્સની ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સર્વો સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો ફાયદો અત્યંત maching ંચી મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવાની ક્ષમતામાં છે, જે ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં ભૂલોને નિયંત્રિત કરી શકે છે (ચોકસાઈ માઇક્રોમીટર સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે). તે જટિલ આકારોની સચોટ પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પછી ભલે તે મલ્ટિ વક્ર સપાટી હોય અથવા સરસ આંતરિક રચનાઓવાળા ભાગો. અને સર્વો સિસ્ટમના ચોક્કસ નિયંત્રણ દ્વારા, મિલિંગ પરિમાણો optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે, વિવિધ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય.

સ: જો ગુણવત્તાયુક્ત મુદ્દાઓ શોધી કા? વામાં આવે તો?

જ: જો તમને માલ પ્રાપ્ત કર્યા પછી કોઈ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ મળે, તો કૃપા કરીને અમારી વેચાણ પછીની ટીમનો તાત્કાલિક સંપર્ક કરો. તમારે અમને ગુણવત્તાના મુદ્દા અને સંબંધિત પુરાવા (જેમ કે ફોટા, નિરીક્ષણ અહેવાલો, વગેરે) નું વિગતવાર વર્ણન પ્રદાન કરવાની જરૂર છે. અમે ઝડપથી તપાસ પ્રક્રિયા શરૂ કરીશું અને તમને સમસ્યાની તીવ્રતા અને કારણના આધારે સમારકામ, વિનિમય અથવા રિફંડ જેવા ઉકેલો પ્રદાન કરીશું.

સ: કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગની કિંમત કેવી રીતે ગણતરી કરવામાં આવે છે?

એ: કિંમત મુખ્યત્વે ઘણા પરિબળો પર આધારીત છે, જેમાં ઉત્પાદનની જટિલતા (આકાર, કદ અને ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ જેટલી વધારે છે, કિંમત વધારે છે), પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલ .જીની મુશ્કેલી, સામગ્રી ખર્ચ, ઉત્પાદનની માત્રા વગેરે. અમે કરીશું વિશિષ્ટ સંજોગોના આધારે વિગતવાર ખર્ચ એકાઉન્ટિંગ કરો અને તમારી કસ્ટમાઇઝેશન આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કર્યા પછી તમને સચોટ અવતરણ પ્રદાન કરો. અવતરણમાં પ્રોસેસિંગ ખર્ચ, સંભવિત ઘાટ ખર્ચ (જો નવા મોલ્ડની આવશ્યકતા હોય તો), પરિવહન ખર્ચ વગેરે શામેલ છે.


  • ગત:
  • આગળ: