ઉત્પાદનની ઝડપથી વિકસતી દુનિયામાં, એક ટેકનોલોજી ઉત્પાદનો બનાવવાની રીતમાં શાંતિથી ક્રાંતિ લાવી રહી છે:સીએનસી ચોકસાઇ મશીનિંગ. એક સમયે ઉચ્ચ કક્ષાના ઉદ્યોગો માટે એક ખાસ સાધન તરીકે જોવામાં આવતું હતું,સીએનસી超કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) ચોકસાઇ મશીનિંગ હવે આધુનિકના પાયાના પથ્થર તરીકે વ્યાપકપણે ઓળખાય છેઉત્પાદન વિવિધ ક્ષેત્રોમાં-એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવથી લઈને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને તબીબી ઉપકરણો સુધી.
ઉદ્યોગો ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય, કડક સહિષ્ણુતા અને ભૂલ માટે શૂન્ય માર્જિનની માંગ કરતી હોવાથી, CNC પ્રિસિઝન મશીનિંગ સતત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકોને સ્કેલ પર પહોંચાડવા માટે પસંદગીની પદ્ધતિ તરીકે ઉભરી આવ્યું છે.
સંશોધન પદ્ધતિઓ
૧.પ્રાયોગિક ડિઝાઇન
મશીનિંગ કામગીરીની શ્રેણી હાથ ધરવામાં આવી હતી5-અક્ષ CNC મિલિંગ超链接: (https://www.pftworld.com/)ટાઇટેનિયમ (Ti-6Al-4V), 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એન્જિનિયરિંગ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતા કેન્દ્રો. દરેક કામગીરી વિવિધ મશીનિંગ પરિમાણો હેઠળ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી.
2. માપન અને ડેટા સંગ્રહ
Zeiss CONTURA CMM અને Keyence VR-6000 3D ઓપ્ટિકલ પ્રોફાઇલર્સનો ઉપયોગ કરીને પરિમાણીય નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું. Mitutoyo SJ-210 રફનેસ ટેસ્ટર્સ અને સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપી દ્વારા સપાટીની અખંડિતતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવ્યું હતું. સ્પિન્ડલ લોડ, ટૂલ વેર અને સાયકલ સમય સહિત મશીન ડેટા FANUC અને Siemens CNC ઓપન-પ્લેટફોર્મ ઇન્ટરફેસ દ્વારા લોગ કરવામાં આવ્યો હતો.
પરિણામો અને વિશ્લેષણ
૧. ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા
ક્લોઝ્ડ-લૂપ ફીડબેકથી સજ્જ CNC સિસ્ટમ્સ સતત 4 માઇક્રોનની અંદર પોઝિશનલ ચોકસાઈ અને 2 માઇક્રોનની નીચે પુનરાવર્તિતતા જાળવી રાખે છે.
2. સપાટીની ગુણવત્તા
ડાયમંડ-કોટેડ એન્ડ મિલ્સ અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ શીતક વ્યૂહરચનાઓનો ઉપયોગ કરીને ફિનિશિંગ પાસમાં Ra 0.2–0.4 µm ની સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવામાં આવી હતી.
3. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા
અનુકૂલનશીલ ટૂલપાથ અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ પ્રોટોકોલે કુલ મશીનિંગ સમય 27-32% ઘટાડ્યો, જ્યારે ઓછા થર્મલ અને યાંત્રિક તાણ દ્વારા ટૂલ લાઇફ લંબાવી.
ચર્ચા
૧. પરિણામોનું અર્થઘટન
મશીનિંગ ગુણવત્તામાં સુસંગતતા ટૂલ ડિફ્લેક્શન અને થર્મલ ડ્રિફ્ટ માટે રીઅલ-ટાઇમ વળતરમાંથી ઉદ્ભવે છે, જે ઇન્ટિગ્રેટેડ એન્કોડર્સ અને AI-સંચાલિત નિયંત્રણ અલ્ગોરિધમ્સ દ્વારા સક્ષમ છે. કાર્યક્ષમતામાં વધારો મોટે ભાગે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ કટીંગ વ્યૂહરચનાઓ અને ઘટાડેલા નોન-કટીંગ સમયને આભારી છે.
2. મર્યાદાઓ
વર્તમાન તારણો સામગ્રી અને મશીન રૂપરેખાંકનોની પસંદગીની શ્રેણી પર આધારિત છે. વધારાના અભ્યાસોમાં સિરામિક્સ, કમ્પોઝિટ અને અન્ય મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીના મશીનિંગને સંબોધિત કરવું જોઈએ. સિસ્ટમ અપગ્રેડની આર્થિક અસર માટે પણ વધુ મૂલ્યાંકનની જરૂર છે.
૩. ઔદ્યોગિક સુસંગતતા
CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ ઉત્પાદકોને લઘુચિત્રીકરણ, કાર્યાત્મક એકીકરણ અને ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટેની વધતી માંગને પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તબીબી ઇમ્પ્લાન્ટ ઉત્પાદન, ઓપ્ટિકલ ઘટક ઉત્પાદન અને સંરક્ષણ કરાર ફેબ્રિકેશનમાં એપ્લિકેશનો ખાસ કરીને સંબંધિત છે.
CNC ચોકસાઇ સાથે ઉદ્યોગો આગળ વધી રહ્યા છે
CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ ફક્ત ઉત્પાદન પદ્ધતિથી વધુ છે - તે બહુવિધ ઉદ્યોગોમાં નવીનતાનું કારણ બને છે:
●એરોસ્પેસ:એન્જિન હાઉસિંગ અને બ્રેકેટ સહિત ફ્લાઇટ-ક્રિટીકલ ભાગોને સલામતી અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ મશીનિંગની જરૂર પડે છે.
●તબીબી ઉપકરણો:ઇમ્પ્લાન્ટ અને સર્જિકલ સાધનો કડક નિયમનકારી ધોરણોનું પાલન કરે છે - CNC સુસંગતતા અને પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.
●ઓટોમોટિવ:ડ્રાઇવટ્રેન ઘટકોથી લઈને કસ્ટમ EV બ્રેકેટ સુધી, CNC મશીનો પહેલા કરતાં વધુ ઝડપથી ઉચ્ચ-શક્તિવાળા, હળવા વજનના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી રહ્યા છે.
●કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ:સ્માર્ટફોન હાઉસિંગ અને કેમેરા ઘટકો જેવા આકર્ષક ઉત્પાદન ડિઝાઇન, દોષરહિત ફિટ માટે ચોકસાઇ મશીનિંગ પર આધાર રાખે છે.
નિષ્કર્ષ
CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ આગામી પેઢીના ઉત્પાદન માટે અનિવાર્ય છે, જે અજોડ ચોકસાઈ, કાર્યક્ષમતા અને સુગમતા પ્રદાન કરે છે. સેન્સર ઇન્ટિગ્રેશન, મશીન લર્નિંગ અને હાઇબ્રિડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સતત પ્રગતિ CNC સિસ્ટમ્સની ક્ષમતાઓને વધુ વિસ્તૃત કરશે. ભવિષ્યના પ્રયાસો સંપૂર્ણપણે સ્વાયત્ત મશીનિંગ કોષોને સાકાર કરવા માટે ટકાઉપણું મેટ્રિક્સ અને સાયબર-ફિઝિકલ ઇન્ટિગ્રેશન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-28-2025
