આધુનિકઉત્પાદનચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા બંને પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ઉત્પાદન તબક્કાઓ વચ્ચે સીમલેસ એકીકરણની માંગ વધી રહી છે.CNC લેસર કટીંગ અને ચોકસાઇ બેન્ડિંગનું સંયોજનશીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં એક મહત્વપૂર્ણ જોડાણ રજૂ કરે છે, જ્યાં શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા સંકલન અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા, ઉત્પાદન ગતિ અને સામગ્રીના ઉપયોગને સીધી અસર કરે છે. જેમ જેમ આપણે 2025માંથી પસાર થઈ રહ્યા છીએ, ઉત્પાદકોનો સંપૂર્ણ ડિજિટલ વર્કફ્લો લાગુ કરવા માટે વધતા દબાણનો સામનો કરવો પડે છે જે જટિલ ભાગ ભૂમિતિઓમાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જાળવી રાખીને પ્રક્રિયાના તબક્કાઓ વચ્ચે ભૂલો ઘટાડે છે. આ વિશ્લેષણ તકનીકી પરિમાણો અને પ્રક્રિયાગત ઑપ્ટિમાઇઝેશનની તપાસ કરે છે જે આ પૂરક તકનીકોના સફળ એકીકરણને સક્ષમ કરે છે.
સંશોધન પદ્ધતિઓ
૧.પ્રાયોગિક ડિઝાઇન
સંશોધનમાં એકબીજા સાથે જોડાયેલી પ્રક્રિયાઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે એક વ્યવસ્થિત અભિગમનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો:
● લેસર કટીંગ અને બેન્ડિંગ ઓપરેશન દ્વારા 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ 5052 અને હળવા સ્ટીલ પેનલ્સની ક્રમિક પ્રક્રિયા.
● એકલ વિરુદ્ધ સંકલિત ઉત્પાદન કાર્યપ્રવાહનું તુલનાત્મક વિશ્લેષણ
● કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMM) નો ઉપયોગ કરીને દરેક પ્રક્રિયાના તબક્કે પરિમાણીય ચોકસાઈનું માપન.
● ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન (HAZ) ની બેન્ડિંગ ગુણવત્તા પર થતી અસરનું મૂલ્યાંકન
2.ઉપકરણો અને પરિમાણો
ઉપયોગમાં લેવાયેલ પરીક્ષણ:
● ઓટોમેટેડ મટીરીયલ હેન્ડલિંગ સાથે 6kW ફાઇબર લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ
● ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર્સ અને એંગલ માપન સિસ્ટમ્સ સાથે CNC પ્રેસ બ્રેક્સ
● પરિમાણીય ચકાસણી માટે 0.001mm રિઝોલ્યુશન સાથે CMM
● આંતરિક કટઆઉટ્સ, ટેબ્સ અને બેન્ડ રિલીફ સુવિધાઓ સહિત પ્રમાણિત પરીક્ષણ ભૂમિતિઓ
3.ડેટા સંગ્રહ અને વિશ્લેષણ
ડેટા અહીંથી એકત્રિત કરવામાં આવ્યો હતો:
● 30 ટેસ્ટ પેનલમાં 450 વ્યક્તિગત માપન
● 3 ઉત્પાદન સુવિધાઓમાંથી ઉત્પાદન રેકોર્ડ
● લેસર પરિમાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટ્રાયલ (પાવર, સ્પીડ, ગેસ પ્રેશર)
● વિશિષ્ટ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને બેન્ડ સિક્વન્સ સિમ્યુલેશન
સંપૂર્ણ પ્રજનનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમામ પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ, સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણો અને સાધનો સેટિંગ્સ પરિશિષ્ટમાં દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવી છે.
પરિણામો અને વિશ્લેષણ
૧.પ્રક્રિયા એકીકરણ દ્વારા પરિમાણીય ચોકસાઈ
ઉત્પાદન તબક્કાઓમાં પરિમાણીય સહિષ્ણુતાની સરખામણી
| પ્રક્રિયા તબક્કો | એકલ સહિષ્ણુતા (મીમી) | સંકલિત સહિષ્ણુતા (મીમી) | સુધારો |
| ફક્ત લેસર કટીંગ | ±૦.૧૫ | ±૦.૦૮ | ૪૭% |
| બેન્ડ એંગલ ચોકસાઈ | ±૧.૫° | ±0.5° | ૬૭% |
| વાળ્યા પછી ફીચર પોઝિશન | ±૦.૨૫ | ±૦.૧૨ | ૫૨% |
સંકલિત ડિજિટલ વર્કફ્લોએ નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી સુસંગતતા દર્શાવી, ખાસ કરીને બેન્ડ લાઇન્સની તુલનામાં ફીચર પોઝિશન જાળવવામાં. CMM ચકાસણી દર્શાવે છે કે 94% સંકલિત પ્રક્રિયા નમૂનાઓ કડક સહિષ્ણુતા બેન્ડમાં આવ્યા હતા, જ્યારે 67% પેનલ અલગ, ડિસ્કનેક્ટેડ કામગીરી દ્વારા ઉત્પાદિત થયા હતા.
2.પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા મેટ્રિક્સ
લેસર કટીંગથી લઈને બેન્ડિંગ સુધીનો સતત કાર્યપ્રવાહ ઓછો થયો:
● કુલ પ્રક્રિયા સમય 28%
● સામગ્રી સંભાળવાનો સમય 42%
● કામગીરી વચ્ચે સેટઅપ અને કેલિબ્રેશન સમય 35%
આ કાર્યક્ષમતામાં વધારો મુખ્યત્વે બંને પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન દૂર કરાયેલ રીપોઝિશનિંગ અને સામાન્ય ડિજિટલ સંદર્ભ બિંદુઓના ઉપયોગથી થયો હતો.
૩.સામગ્રી અને ગુણવત્તાની બાબતો
ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનના વિશ્લેષણથી જાણવા મળ્યું કે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ લેસર પરિમાણોએ બેન્ડ લાઇન પર થર્મલ વિકૃતિ ઘટાડી. ફાઇબર લેસર સિસ્ટમ્સના નિયંત્રિત ઉર્જા ઇનપુટથી કટ ધાર ઉત્પન્ન થયા જેને બેન્ડિંગ ઓપરેશન પહેલાં કોઈ વધારાની તૈયારીની જરૂર નહોતી, કેટલીક યાંત્રિક કટીંગ પદ્ધતિઓથી વિપરીત જે સામગ્રીને સખત બનાવી શકે છે અને ક્રેકીંગ તરફ દોરી શકે છે.
ચર્ચા
૧.ટેકનિકલ ફાયદાઓનું અર્થઘટન
સંકલિત ઉત્પાદનમાં જોવા મળતી ચોકસાઈ ઘણા મુખ્ય પરિબળોથી ઉદ્ભવે છે: ડિજિટલ કોઓર્ડિનેટ સુસંગતતા જાળવી રાખવી, સામગ્રીના સંચાલન-પ્રેરિત તણાવમાં ઘટાડો, અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ લેસર પરિમાણો જે અનુગામી બેન્ડિંગ માટે આદર્શ ધાર બનાવે છે. પ્રક્રિયાના તબક્કાઓ વચ્ચે માપન ડેટાના મેન્યુઅલ ટ્રાન્સક્રિપ્શનને દૂર કરવાથી માનવ ભૂલના નોંધપાત્ર સ્ત્રોતને દૂર કરવામાં આવે છે.
2.મર્યાદાઓ અને મર્યાદાઓ
આ અભ્યાસ મુખ્યત્વે ૧-૩ મીમી જાડાઈ સુધીની શીટ્સ પર કેન્દ્રિત હતો. અત્યંત જાડા પદાર્થો વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ પ્રદર્શિત કરી શકે છે. વધુમાં, સંશોધનમાં માનક ટૂલિંગની ઉપલબ્ધતા ધારવામાં આવી હતી; વિશિષ્ટ ભૂમિતિઓને કસ્ટમ ઉકેલોની જરૂર પડી શકે છે. આર્થિક વિશ્લેષણમાં સંકલિત સિસ્ટમોમાં પ્રારંભિક મૂડી રોકાણનો સમાવેશ થતો ન હતો.
3.વ્યવહારુ અમલીકરણ માર્ગદર્શિકા
અમલીકરણનો વિચાર કરી રહેલા ઉત્પાદકો માટે:
● ડિઝાઇનથી ઉત્પાદનના બંને તબક્કાઓ સુધી એકીકૃત ડિજિટલ થ્રેડ સ્થાપિત કરો.
● બેન્ડ ઓરિએન્ટેશનને ધ્યાનમાં લેતા પ્રમાણિત નેસ્ટિંગ વ્યૂહરચનાઓ વિકસાવો
● ફક્ત ઝડપ કાપવાને બદલે ધાર ગુણવત્તા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ લેસર પરિમાણો લાગુ કરો
● ક્રોસ-પ્રોસેસ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવવા માટે બંને ટેકનોલોજીમાં ઓપરેટરોને તાલીમ આપો.
નિષ્કર્ષ
CNC લેસર કટીંગ અને ચોકસાઇ બેન્ડિંગનું એકીકરણ એક ઉત્પાદન સિનર્જી બનાવે છે જે ચોકસાઈ, કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતામાં માપી શકાય તેવા સુધારાઓ પહોંચાડે છે. આ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે સતત ડિજિટલ વર્કફ્લો જાળવવાથી ભૂલનો સંચય દૂર થાય છે અને બિન-મૂલ્યવર્ધિત હેન્ડલિંગ ઘટાડે છે. ઉત્પાદકો વર્ણવેલ સંકલિત અભિગમના અમલીકરણ દ્વારા કુલ પ્રક્રિયા સમયને આશરે 28% ઘટાડીને ±0.1mm ની અંદર પરિમાણીય સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ભવિષ્યના સંશોધનમાં આ સિદ્ધાંતોના વધુ જટિલ ભૂમિતિઓમાં ઉપયોગ અને વાસ્તવિક સમય ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે ઇન-લાઇન માપન પ્રણાલીઓના એકીકરણનું અન્વેષણ કરવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-27-2025
