એરોસ્પેસ પાર્ટ્સ માટે યોગ્ય 5-એક્સિસ મશીનિંગ સેન્ટર કેવી રીતે પસંદ કરવું

5-એક્સિસ મશીનિંગ સેન્ટર

એરોસ્પેસ પાર્ટ્સ માટે યોગ્ય 5-એક્સિસ મશીનિંગ સેન્ટર કેવી રીતે પસંદ કરવું
પીએફટી, શેનઝેન

સારાંશ
હેતુ: ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા એરોસ્પેસ ઘટકો માટે સમર્પિત 5-અક્ષ મશીનિંગ કેન્દ્રો પસંદ કરવા માટે પ્રજનનક્ષમ નિર્ણય માળખું સ્થાપિત કરવું. પદ્ધતિ: ચાર ટાયર-1 એરોસ્પેસ પ્લાન્ટ્સ (n = 2 847 000 મશીનિંગ કલાકો) માંથી 2020-2024 ઉત્પાદન લોગને એકીકૃત કરતી મિશ્ર-પદ્ધતિઓની ડિઝાઇન, Ti-6Al-4V અને Al-7075 કૂપન્સ પર ભૌતિક કટીંગ ટ્રાયલ, અને સંવેદનશીલતા વિશ્લેષણ સાથે એન્ટ્રોપી-વેઇટેડ TOPSIS ને જોડતું મલ્ટી-માપદંડ નિર્ણય મોડેલ (MCDM). પરિણામો: સ્પિન્ડલ પાવર ≥ 45 kW, એક સાથે 5-અક્ષ કોન્ટૂરિંગ ચોકસાઈ ≤ ±6 µm, અને લેસર-ટ્રેકર વોલ્યુમેટ્રિક વળતર (LT-VEC) પર આધારિત વોલ્યુમેટ્રિક ભૂલ વળતર ભાગ અનુરૂપતાના ત્રણ સૌથી મજબૂત આગાહીકર્તાઓ તરીકે ઉભરી આવ્યું (R² = 0.82). ફોર્ક-ટાઇપ ટિલ્ટિંગ ટેબલવાળા કેન્દ્રોએ સ્વિવલિંગ-હેડ ગોઠવણીની તુલનામાં બિન-ઉત્પાદક રિપોઝિશનિંગ સમય 31% ઘટાડ્યો. MCDM યુટિલિટી સ્કોર ≥ 0.78 સ્ક્રેપ રેટમાં 22% ઘટાડા સાથે સંકળાયેલ છે. નિષ્કર્ષ: ત્રણ-તબક્કાની પસંદગી પ્રોટોકોલ—(1) ટેકનિકલ બેન્ચમાર્કિંગ, (2) MCDM રેન્કિંગ, (3) પાયલોટ-રન માન્યતા—AS9100 રેવ ડીનું પાલન જાળવી રાખીને બિન-ગુણવત્તાના ખર્ચમાં આંકડાકીય રીતે નોંધપાત્ર ઘટાડો પહોંચાડે છે.

૧ પરિચય
વૈશ્વિક એરોસ્પેસ ક્ષેત્ર 2030 સુધીમાં એરફ્રેમ ઉત્પાદનમાં 3.4% ચક્રવૃદ્ધિ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દરની આગાહી કરે છે, જેના કારણે 10 µm થી ઓછી ભૌમિતિક સહિષ્ણુતાવાળા નેટ-આકારના ટાઇટેનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ માળખાકીય ઘટકોની માંગમાં વધારો થશે. પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ કેન્દ્રો પ્રબળ ટેકનોલોજી બની ગયા છે, છતાં પ્રમાણિત પસંદગી પ્રોટોકોલનો અભાવ સર્વેક્ષણ કરાયેલ સુવિધાઓમાં 18-34% ઓછો ઉપયોગ અને 9% સરેરાશ ભંગાર તરફ દોરી જાય છે. આ અભ્યાસ મશીન પ્રાપ્તિ નિર્ણયો માટે ઉદ્દેશ્ય, ડેટા-આધારિત માપદંડોને ઔપચારિક બનાવીને જ્ઞાનના અંતરને સંબોધે છે.

૨ પદ્ધતિ
૨.૧ ડિઝાઇન ઝાંખી
ત્રણ-તબક્કાની ક્રમિક સમજૂતી ડિઝાઇન અપનાવવામાં આવી હતી: (1) પૂર્વવર્તી ડેટા માઇનિંગ, (2) નિયંત્રિત મશીનિંગ પ્રયોગો, (3) MCDM બાંધકામ અને માન્યતા.
૨.૨ ડેટા સ્ત્રોતો
  • ઉત્પાદન લોગ: ચાર પ્લાન્ટમાંથી MES ડેટા, ISO/IEC 27001 પ્રોટોકોલ હેઠળ અનામી રાખવામાં આવ્યો છે.
  • કટીંગ ટ્રાયલ: 120 Ti-6Al-4V અને 120 Al-7075 પ્રિઝમેટિક બ્લેન્ક્સ, 100 mm × 100 mm × 25 mm, એક જ મેલ્ટ બેચમાંથી મેળવેલા જેથી મટીરીયલ વેરિઅન્સ ઓછો થાય.
  • મશીન ઇન્વેન્ટરી: ૧૮ વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ ૫-અક્ષ કેન્દ્રો (ફોર્ક-પ્રકાર, સ્વિવલ-હેડ અને હાઇબ્રિડ ગતિશાસ્ત્ર) જેમાં ૨૦૧૮-૨૦૨૩ ના બાંધકામ વર્ષનો સમાવેશ થાય છે.
૨.૩ પ્રાયોગિક સેટઅપ
બધા ટ્રાયલ્સમાં સમાન સેન્ડવિક કોરોમન્ટ ટૂલ્સ (Ø20 મીમી ટ્રોકોઇડલ એન્ડ મિલ, ગ્રેડ GC1740) અને 7% ઇમલ્શન ફ્લડ કૂલન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. પ્રક્રિયા પરિમાણો: vc = 90 મીટર મિનિટ⁻¹ (Ti), 350 મીટર મિનિટ⁻¹ (Al); fz = 0.15 મીમી દાંત⁻¹; ae = 0.2D. સપાટીની અખંડિતતા સફેદ-પ્રકાશ ઇન્ટરફેરોમેટ્રી (ટેલર હોબસન CCI MP-HS) દ્વારા માપવામાં આવી હતી.
૨.૪ એમસીડીએમ મોડેલ
ઉત્પાદન લોગ પર લાગુ શેનોન એન્ટ્રોપીમાંથી માપદંડ વજન મેળવવામાં આવ્યા હતા (કોષ્ટક 1). વજન સંવેદનશીલતા ચકાસવા માટે મોન્ટે-કાર્લો પેર્ટર્બેશન (10,000 પુનરાવર્તનો) દ્વારા માન્ય કરાયેલા વિકલ્પોને TOPSIS દ્વારા ક્રમાંકિત કરવામાં આવ્યા હતા.

૩ પરિણામો અને વિશ્લેષણ
૩.૧ મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકો (KPIs)
આકૃતિ 1 સ્પિન્ડલ પાવર વિરુદ્ધ કોન્ટૂરિંગ ચોકસાઈની પેરેટો સીમા દર્શાવે છે; ઉપલા-ડાબા ચતુર્થાંશમાં મશીનોએ ≥ 98% ભાગ અનુરૂપતા પ્રાપ્ત કરી. કોષ્ટક 2 રીગ્રેશન ગુણાંકનો અહેવાલ આપે છે: સ્પિન્ડલ પાવર (β = 0.41, p < 0.01), કોન્ટૂરિંગ ચોકસાઈ (β = –0.37, p < 0.01), અને LT-VEC ઉપલબ્ધતા (β = 0.28, p < 0.05).
૩.૨ રૂપરેખાંકન સરખામણી
ફોર્ક-ટાઇપ ટિલ્ટિંગ ટેબલોએ ફોર્મ એરર < 8 µm (આકૃતિ 2) જાળવી રાખીને ફીચર દીઠ સરેરાશ મશીનિંગ સમય 3.2 મિનિટથી ઘટાડીને 2.2 મિનિટ (95% CI: 0.8–1.2 મિનિટ) કર્યો. સ્વિવલ-હેડ મશીનોએ 4 કલાક સતત કામગીરી દરમિયાન 11 µm નો થર્મલ ડ્રિફ્ટ દર્શાવ્યો સિવાય કે સક્રિય થર્મલ વળતરથી સજ્જ હોય.
૩.૩ એમસીડીએમ પરિણામો
કમ્પોઝિટ યુટિલિટી ઇન્ડેક્સ પર ≥ 0.78 સ્કોર કરનારા કેન્દ્રોએ 22% સ્ક્રેપ ઘટાડો દર્શાવ્યો (t = 3.91, df = 16, p = 0.001). સંવેદનશીલતા વિશ્લેષણમાં ફક્ત 11% વિકલ્પો માટે સ્પિન્ડલ પાવર વજનમાં બદલાયેલ રેન્કિંગમાં ±5% ફેરફાર જોવા મળ્યો, જે મોડેલની મજબૂતાઈની પુષ્ટિ કરે છે.

૪ ચર્ચા
સ્પિન્ડલ પાવરનું વર્ચસ્વ ટાઇટેનિયમ એલોયના ઉચ્ચ-ટોર્ક રફિંગ સાથે સંરેખિત છે, જે એઝુગ્વુના ઊર્જા-આધારિત મોડેલિંગ (2022, પૃષ્ઠ 45) ને સમર્થન આપે છે. LT-VEC નું વધારાનું મૂલ્ય AS9100 રેવ ડી હેઠળ "જમણી-પ્રથમ-સમય" ઉત્પાદન તરફ એરોસ્પેસ ઉદ્યોગના શિફ્ટને પ્રતિબિંબિત કરે છે. મર્યાદાઓમાં પ્રિઝમેટિક ભાગો પર અભ્યાસનું ધ્યાન શામેલ છે; પાતળા-દિવાલ ટર્બાઇન-બ્લેડ ભૂમિતિઓ અહીં કેપ્ચર ન કરાયેલ ગતિશીલ પાલન મુદ્દાઓ પર ભાર મૂકી શકે છે. વ્યવહારિક રીતે, પ્રાપ્તિ ટીમોએ ત્રણ-તબક્કાના પ્રોટોકોલને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ: (1) KPI થ્રેશોલ્ડ દ્વારા ઉમેદવારોને ફિલ્ટર કરો, (2) MCDM લાગુ કરો, (3) 50-ભાગના પાઇલટ રન સાથે માન્ય કરો.

૫ નિષ્કર્ષ
KPI બેન્ચમાર્કિંગ, એન્ટ્રોપી-વેઇટેડ MCDM અને પાઇલટ-રન વેલિડેશનને એકીકૃત કરતો આંકડાકીય રીતે માન્ય પ્રોટોકોલ એરોસ્પેસ ઉત્પાદકોને 5-અક્ષ મશીનિંગ કેન્દ્રો પસંદ કરવા સક્ષમ બનાવે છે જે AS9100 રેવ D જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી વખતે ≥ 20% જેટલો સ્ક્રેપ ઘટાડે છે. ભવિષ્યના કાર્યમાં CFRP અને Inconel 718 ઘટકોનો સમાવેશ કરવા અને જીવન-ચક્ર ખર્ચ મોડેલોનો સમાવેશ કરવા માટે ડેટાસેટનો વિસ્તાર થવો જોઈએ.

 


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૯-૨૦૨૫