વિશિષ્ટ કસ્ટમાઇઝ્ડ સી.એન.સી.

1 、 ઉત્પાદન ઝાંખી

વિશિષ્ટ કસ્ટમાઇઝ્ડ સી.એન.સી. મશીનિંગ એ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા મશીનિંગ સેવા છે જે ચોક્કસ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પૂરી પાડવામાં આવે છે. અમે અમારા ગ્રાહકોની ડિઝાઇન ખ્યાલોને વાસ્તવિક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોમાં પરિવર્તિત કરવા માટે અદ્યતન સીએનસી તકનીક અને વ્યાવસાયિક પ્રક્રિયા જ્ knowledge ાનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પછી ભલે તે વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશન હોય અથવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન, અમે વિવિધ ક્ષેત્રોમાં તમારી જરૂરિયાતોને ઉત્તમ ગુણવત્તા અને ચોક્કસ કારીગરી સાથે પૂર્ણ કરી શકીએ છીએ.

2 、 ઉત્પાદન સુવિધાઓ

(1) ખૂબ કસ્ટમાઇઝ્ડ
વ્રસા -ડિઝાઇન સપોર્ટ
અમે સમજીએ છીએ કે દરેક ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનન્ય છે. તેથી, અમે ગ્રાહકોને તેમના પોતાના ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સ અથવા કાલ્પનિક વિચારો પ્રદાન કરવા માટે આવકારીએ છીએ. અમારી પ્રોફેશનલ એન્જિનિયરિંગ ટીમ તમારા ઉત્પાદનની સુવિધાઓ, દેખાવ આવશ્યકતાઓ અને વપરાશ પર્યાવરણની જરૂરિયાતોની deep ંડી સમજ મેળવવા માટે તમારી સાથે મળીને કામ કરશે. અંતિમ ઉત્પાદન તમારી અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે તમને વ્યાવસાયિક ડિઝાઇન સૂચનો અને optim પ્ટિમાઇઝેશન ઉકેલો પ્રદાન કરીશું.
લવચીક પ્રક્રિયા તકનીક પસંદગી
વિવિધ ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ અને ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, અમે વિવિધ સીએનસી મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે મિલિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ, કંટાળાજનક, ગ્રાઇન્ડીંગ, વાયર કટીંગ, વગેરે પસંદ કરી શકીએ છીએ, પછી ભલે તે જટિલ 3 ડી સપાટી મશીનિંગ હોય અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માઇક્રો હોલ મશીનિંગ, અમે ઉત્પાદનની શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે સૌથી યોગ્ય મશીનિંગ પદ્ધતિ શોધી શકે છે.
(2) ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગ ગેરંટી
અદ્યતન સી.એન.સી.
અમે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સી.એન.સી. મશીનિંગ સાધનોની શ્રેણીથી સજ્જ છીએ, જેમાં ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ, ચોક્કસ ટ્રાન્સમિશન ઘટકો અને સ્થિર મશીન ટૂલ સ્ટ્રક્ચર્સ છે, જે માઇક્રોમીટર સ્તર અથવા તો ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે સક્ષમ છે. અમે ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી શ્રેણીની અંદરની પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા અને સપાટીની રફનેસને સખત રીતે નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ, દરેક મશીનિંગની વિગત ચોક્કસ અને ભૂલ મુક્ત છે તેની ખાતરી કરીને.
કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિ
ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અમે એક વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરી છે. અમે કાચા માલની નિરીક્ષણથી સમાપ્ત ઉત્પાદનોની અંતિમ નિરીક્ષણ સુધીની દરેક પ્રક્રિયાને સખત દેખરેખ અને નિયંત્રણ કરીએ છીએ. અમે અમારા ઉત્પાદનોના વ્યાપક પરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરવા માટે, અમારા ઉત્પાદનોના વ્યાપક પરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરવા માટે સંકલન માપન મશીનો, રફનેસ મીટર, કઠિનતા પરીક્ષકો વગેરે જેવા અદ્યતન પરીક્ષણ ઉપકરણો અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે અમારા ગ્રાહકોને પહોંચાડાયેલ દરેક ઉત્પાદન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
()) ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીની પસંદગી
સામગ્રીની વિશાળ પસંદગી
અમે વિવિધ મેટાલિક સામગ્રી (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, વગેરે) અને નોન-મેટાલિક સામગ્રી (જેમ કે પ્લાસ્ટિક, સિરામિક્સ, સંયુક્ત સામગ્રી, વગેરે) સહિત વિવિધ સામગ્રી વિકલ્પોની ઓફર કરીએ છીએ. ગ્રાહકો ઉત્પાદનની કામગીરી, ખર્ચ આવશ્યકતાઓ અને પર્યાવરણીય પરિબળોના આધારે સૌથી યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરી શકે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલની વિશ્વસનીય ગુણવત્તા અને સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે અમે બહુવિધ જાણીતા સામગ્રી સપ્લાયર્સ સાથે લાંબા ગાળાના અને સ્થિર સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કર્યા છે.
સામગ્રી ગુણધર્મોનું .પ્ટિમાઇઝેશન
પસંદ કરેલી સામગ્રી માટે, અમે તેમની લાક્ષણિકતાઓના આધારે અનુરૂપ પ્રીટ્રિએટમેન્ટ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી optim પ્ટિમાઇઝેશન હાથ ધરીશું. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી માટે, અમે ગરમીની સારવાર જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા તેમની શક્તિ અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકીએ છીએ; સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી માટે, અમે મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય કટીંગ પરિમાણો અને સાધનો પસંદ કરીશું. તે જ સમયે, અમે તેમના કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને વધારવા માટે ગ્રાહકોની વિશેષ જરૂરિયાતો (જેમ કે એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, પેઇન્ટિંગ, વગેરે) અનુસાર સામગ્રી પર સપાટીની સારવાર પણ કરીશું.
()) કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન અને ઝડપી ડિલિવરી
Optimપ્ટિમાઇઝ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
અમારી પાસે એક અનુભવી પ્રોડક્શન ટીમ અને કાર્યક્ષમ પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ છે, જે વૈજ્ .ાનિક અને વ્યાજબી રીતે શેડ્યૂલ કરી શકે છે અને કસ્ટમાઇઝ્ડ સીએનસી મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સને નિયંત્રિત કરી શકે છે. પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પાથને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને, સહાયક સમય ઘટાડીને, અને ઉપકરણોના ઉપયોગમાં સુધારો કરીને, અમે પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરતી વખતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવી શકીએ છીએ અને ઉત્પાદન ડિલિવરી ચક્રને ટૂંકી કરી શકીએ છીએ.
ઝડપી પ્રતિસાદ અને સંદેશાવ્યવહાર
અમે ગ્રાહકો સાથેના સંદેશાવ્યવહાર અને સહયોગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ અને ઝડપી પ્રતિસાદ પદ્ધતિ સ્થાપિત કરી છે. ગ્રાહકનો ઓર્ડર પ્રાપ્ત કર્યા પછી, અમે તેનું મૂલ્યાંકન અને વિશ્લેષણ કરવા માટે તરત જ સંબંધિત કર્મચારીઓનું આયોજન કરીશું, અને શક્ય સમયમાં પ્રોસેસિંગ પ્લાન અને ડિલિવરી સમયની પુષ્ટિ કરવા માટે ગ્રાહક સાથે વાતચીત કરીશું. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે ગ્રાહકોને પ્રોજેક્ટની પ્રગતિ પર તરત જ પ્રતિસાદ આપીશું, ખાતરી આપી કે તેઓ હંમેશાં ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાની સ્થિતિને સમજી શકે. અમે કોઈપણ મુદ્દાઓને તાત્કાલિક જવાબ આપીશું અને સક્રિયપણે હેન્ડલ કરીશું અને પ્રોજેક્ટની સરળ પ્રગતિને સુનિશ્ચિત કરવા ગ્રાહકો દ્વારા ઉભી કરવામાં આવેલી વિનંતીઓ બદલીશું.

3 、 પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી

પ્રક્રિયા પ્રવાહ
આવશ્યકતા સંદેશાવ્યવહાર અને વિશ્લેષણ: ઉત્પાદન ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ, વપરાશ કાર્યો, જથ્થાની આવશ્યકતાઓ, ડિલિવરી સમય અને અન્ય માહિતીને સમજવા માટે ગ્રાહકો સાથે deeply ંડે વાતચીત કરો. ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરો, પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી અને શક્યતાનું મૂલ્યાંકન કરો અને પ્રારંભિક પ્રક્રિયા યોજનાનો વિકાસ કરો.
ડિઝાઇન optim પ્ટિમાઇઝેશન અને પુષ્ટિ: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને પ્રક્રિયા તકનીકી આવશ્યકતાઓના આધારે, ઉત્પાદન ડિઝાઇનને optim પ્ટિમાઇઝ અને સુધારવા. ડિઝાઇન દરખાસ્ત તેમની અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગ્રાહકો સાથે વારંવાર વાતચીત કરો અને પુષ્ટિ કરો. જો જરૂરી હોય તો, અમે ગ્રાહકોને ઉત્પાદનની મશીનિંગ પ્રક્રિયા અને અંતિમ અસરની વધુ સાહજિક સમજ આપવા માટે 3 ડી મોડેલો અને સિમ્યુલેટેડ મશીનિંગ પ્રદર્શન પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
પ્રક્રિયા પ્લાનિંગ અને પ્રોગ્રામિંગ: નિર્ધારિત ડિઝાઇન યોજના અને મશીનિંગ આવશ્યકતાઓના આધારે, યોગ્ય સીએનસી મશીનિંગ સાધનો અને સાધનો પસંદ કરો, અને વિગતવાર મશીનિંગ પ્રક્રિયા માર્ગો અને કટીંગ પરિમાણો વિકસિત કરો. પ્રોગ્રામ્સની શુદ્ધતા અને શક્યતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સીએનસી મશીનિંગ પ્રોગ્રામ્સ બનાવવા અને સિમ્યુલેશન ચકાસણી કરવા માટે પ્રોફેશનલ પ્રોગ્રામિંગ સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો.
સામગ્રીની તૈયારી અને પ્રક્રિયા: પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર જરૂરી કાચો માલ તૈયાર કરો અને કડક નિરીક્ષણ અને પ્રીટ્રિએટમેન્ટ કરો. સી.એન.સી. મશીનિંગ સાધનો પર કાચા માલ સ્થાપિત કરો અને લેખિત પ્રોગ્રામ અનુસાર તેમને પ્રક્રિયા કરો. પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, ઓપરેટરો સ્થિર અને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રીઅલ-ટાઇમમાં ઉપકરણોની operating પરેટિંગ સ્થિતિ અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરે છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ: પરિમાણીય ચોકસાઈ માપન, આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા તપાસ, સપાટીની ગુણવત્તાની નિરીક્ષણ, કઠિનતા પરીક્ષણ, વગેરે સહિતના પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનો પર વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણનું સંચાલન કરો, અને પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે ગુણવત્તા વિશ્લેષણ અને મૂલ્યાંકનનું સંચાલન કરો, અને તાત્કાલિક સમાયોજિત અને સમારકામ કરો. કોઈપણ બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો.
સપાટીની સારવાર અને એસેમ્બલી (જો જરૂરી હોય તો): ઉત્પાદનની સપાટીની સારવાર ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કરવામાં આવે છે, જેમ કે એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, પેઇન્ટિંગ, પોલિશિંગ, વગેરે, ઉત્પાદનની દેખાવની ગુણવત્તા અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે. એવા ઉત્પાદનો માટે કે જેમાં એસેમ્બલી, શુદ્ધ, નિરીક્ષણ કરવું અને ઘટકોને ભેગા કરવું અને ઉત્પાદનની એકંદર કામગીરી અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે અનુરૂપ ડિબગીંગ અને પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ અને ડિલિવરી: કાળજીપૂર્વક પેકેજ પેકેજ કરે છે કે જે નિરીક્ષણ પસાર કરે છે, યોગ્ય પેકેજિંગ સામગ્રી અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનોને નુકસાન ન થાય. સંમત ડિલિવરી સમય અને પદ્ધતિ અનુસાર ગ્રાહકને તૈયાર ઉત્પાદને પહોંચાડો અને સંબંધિત ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અહેવાલો અને વેચાણ પછીની સેવા પ્રતિબદ્ધતાઓ પ્રદાન કરો.
ગુણવત્તા નિયંત્રણના મુખ્ય મુદ્દાઓ
કાચો માલ નિરીક્ષણ: તેમની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને અન્ય પાસાઓના પરીક્ષણ સહિત કાચા માલના દરેક બેચ પર કડક નિરીક્ષણ કરો. સુનિશ્ચિત કરો કે કાચા માલ રાષ્ટ્રીય ધોરણો અને ગ્રાહક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને સ્રોતમાંથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની બાંયધરી આપે છે.
પ્રક્રિયા મોનિટરિંગ: સીએનસી મશીનિંગ દરમિયાન કી પ્રક્રિયાઓ અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોની રીઅલ ટાઇમ મોનિટરિંગ અને રેકોર્ડિંગ. તેની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે સાધનો જાળવી રાખો અને જાળવી રાખો. પ્રથમ લેખ નિરીક્ષણ, પેટ્રોલિંગ નિરીક્ષણ અને પૂર્ણ નિરીક્ષણને જોડીને, પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદ્ભવતા સમસ્યાઓ તાત્કાલિક ઓળખવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સુસંગતતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉકેલી લેવામાં આવે છે.
પરીક્ષણ સાધનોનું કેલિબ્રેશન: પરીક્ષણ ડેટાની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પરીક્ષણ ઉપકરણો અને ઉપકરણોને નિયમિતપણે કેલિબ્રેટ કરો અને કેલિબ્રેટ કરો. પરીક્ષણ ઉપકરણો, કેલિબ્રેશન સમય, કેલિબ્રેશન પરિણામો અને ટ્રેસબિલીટી અને મેનેજમેન્ટ માટેના ઉપકરણોના ઉપયોગ જેવી રેકોર્ડિંગ માહિતી માટે મેનેજમેન્ટ ફાઇલની સ્થાપના કરો.
કર્મચારીઓની તાલીમ અને સંચાલન: tors પરેટર્સ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષકોની તાલીમ અને સંચાલનને મજબૂત કરો, તેમની વ્યાવસાયિક કુશળતા અને ગુણવત્તા જાગૃતિમાં સુધારો. ઓપરેટરોએ કડક તાલીમ અને આકારણી કરાવવી જોઈએ, સીએનસી સાધનોની કામગીરી અને પ્રોસેસિંગ તકનીકથી પરિચિત હોવા જોઈએ, અને ગુણવત્તા નિયંત્રણની મુખ્ય મુદ્દાઓ અને પદ્ધતિઓ માસ્ટર કરવી જોઈએ. ગુણવત્તા નિરીક્ષકો પાસે પરીક્ષણનો સમૃદ્ધ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક જ્ knowledge ાન હોવું જોઈએ, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે સચોટ રીતે નક્કી કરવામાં સમર્થ હોવું જોઈએ.