કસ્ટમ મશીનિંગ

ઉત્પાદન સમાપ્તview 

ની દુનિયામાંઉત્પાદન, ચોકસાઈ, ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને જ્યારે ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમ ઘટકો બનાવવાની વાત આવે છે. આ તે જગ્યા છે જ્યાં કસ્ટમ મશીનિંગ રમતમાં આવે છે. એક પ્રોટોટાઇપ માટે હોય કે નાના બેચના ઉત્પાદન માટે,કસ્ટમ મશીનિંગની રચનાને સક્ષમ બનાવે છેભાગોજે ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવા માટે અનન્ય રીતે રચાયેલ છે, જે પરંપરાગત મોટા પાયે ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ કરતાં નોંધપાત્ર ફાયદા પ્રદાન કરે છે.

કસ્ટમ મશીનિંગ શું છે?

કસ્ટમ મશીનિંગડિઝાઇન કરવાની પ્રક્રિયા છે અનેઉત્પાદન ભાગો અને વિવિધ મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ ગ્રાહક જરૂરિયાતો પર આધારિત ઘટકો. પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓથી વિપરીત, જે સમાન ઉત્પાદનોના મોટા જથ્થાનું ઉત્પાદન કરે છે, કસ્ટમ મશીનિંગ અનન્ય વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર કસ્ટમ ઘટકો બનાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ ઘટકો ખૂબ જ જટિલ યાંત્રિક ભાગોથી લઈને સરળ કસ્ટમ-મેઇડ ફાસ્ટનર્સ અથવા કેસીંગ્સ સુધી કંઈપણ હોઈ શકે છે.

કસ્ટમ મશીનિંગમાં સામાન્ય રીતે અદ્યતન પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે જેમ કેસીએનસી(કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનિંગ, ટર્નિંગ, મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડ્રિલિંગ, થોડા નામ આપવા માટે. જ્યારે જરૂરી ભાગોને જટિલ વિગતો, ચુસ્ત સહિષ્ણુતાની જરૂર હોય અથવા જ્યારે મોટા પાયે ઉત્પાદન જરૂરી ન હોય અથવા આર્થિક રીતે સધ્ધર ન હોય ત્યારે તે ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે..

કસ્ટમ મશીનિંગમાં મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ

કસ્ટમ મશીનિંગમાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, દરેક વિવિધ સામગ્રી, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોય છે. કેટલીક સૌથી સામાન્ય તકનીકોમાં શામેલ છે:

1. CNC મિલિંગ

CNC મિલિંગ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનોનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવા માટે ફરતા કટરનો ઉપયોગ કરે છે. તે ખૂબ જ બહુમુખી છે, જટિલ આકાર, વિગતવાર સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ચોક્કસ ભૂમિતિવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે. CNC મિલો ડ્રિલિંગ, સ્લોટિંગ, કોન્ટૂરિંગ અને બોરિંગ જેવા કાર્યો કરી શકે છે, જે તેને સરળ કૌંસથી લઈને જટિલ એરોસ્પેસ ઘટકો સુધી બધું બનાવવા માટે આદર્શ બનાવે છે.

2. CNC ટર્નિંગ

CNC ટર્નિંગનો ઉપયોગ વર્કપીસને ફેરવીને નળાકાર ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જ્યારે કટીંગ ટૂલ સામગ્રીને દૂર કરે છે. આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને શાફ્ટ, બુશિંગ્સ અને રિંગ્સ જેવા ભાગો બનાવવા માટે ઉપયોગી છે. CNC ટર્નિંગ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા, સરળ પૂર્ણાહુતિ અને જટિલ ભૂમિતિઓ, જેમ કે થ્રેડો અથવા ગ્રુવ્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે તેને વિવિધ ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

3. લેસર કટીંગ

લેસર કટીંગમાં સામગ્રીને ચોક્કસ રીતે કાપવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરનો ઉપયોગ થાય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાતળા ધાતુ અથવા પ્લાસ્ટિક શીટ કાપવા માટે થાય છે પરંતુ તેને લાકડા અને કમ્પોઝીટ સહિત વિવિધ સામગ્રી પર લાગુ કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા ઓછામાં ઓછા સામગ્રીના કચરા સાથે અત્યંત સ્વચ્છ કટ બનાવવાની ક્ષમતા માટે જાણીતી છે, જે તેને વિગતવાર, જટિલ આકારોની જરૂર હોય તેવા કસ્ટમ ભાગો માટે એક શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ બનાવે છે.

૪. EDM (ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ)

EDM નો ઉપયોગ કઠણ ધાતુઓને ચોક્કસ રીતે કાપવા અને જટિલ આકાર બનાવવા માટે થાય છે, જેથી સામગ્રીનું ધોવાણ થાય છે. આ પદ્ધતિ એવા ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે જે પરંપરાગત કટીંગ ટૂલ્સ, જેમ કે કઠણ ધાતુઓ, સાથે મશીન કરવા મુશ્કેલ હોય છે, અને ઘણીવાર તેનો ઉપયોગ મોલ્ડ, ડાઈ અને ભાગોમાં જટિલ વિગતો બનાવવા માટે થાય છે.

૫. ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ

ચોક્કસ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અથવા ચુસ્ત પરિમાણીય સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી પરથી સામગ્રી દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે. પોલિશિંગ સપાટીને વધુ શુદ્ધ કરે છે, જેના પરિણામે સરળ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પૂર્ણાહુતિ મળે છે. આ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે એવા ભાગો માટે વપરાય છે જેને ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા અથવા ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, જેમ કે ગિયર્સ અથવા બેરિંગ્સ.

6. ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ

ડ્રિલિંગ સામગ્રીમાં છિદ્રો બનાવે છે, જ્યારે ટેપિંગ સ્ક્રૂ અથવા ફાસ્ટનર્સને સમાવવા માટે તે છિદ્રોની અંદર થ્રેડો ઉમેરે છે. બંને પ્રક્રિયાઓ એવા ભાગો બનાવવા માટે જરૂરી છે જેને એસેમ્બલ કરવાની અથવા અન્ય ઘટકો સાથે ફીટ કરવાની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા માટે આ તકનીકો ઘણીવાર CNC મશીનો સાથે કરવામાં આવે છે.

કસ્ટમ મશીનિંગમાં વપરાતી સામગ્રી

કસ્ટમ મશીનિંગનો એક ફાયદો એ છે કે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી સાથે કામ કરવાની ક્ષમતા. સામગ્રીની પસંદગી ભાગની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે, જેમ કે તાકાત, ટકાઉપણું, વજન અને ગરમી અથવા કાટ સામે પ્રતિકાર. કેટલીક સૌથી સામાન્ય રીતે મશીનિંગ સામગ્રીમાં શામેલ છે:

●ધાતુઓ: એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ, તાંબુ, ટાઇટેનિયમ અને ટૂલ સ્ટીલ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેમની મજબૂતાઈ, મશીનરી ક્ષમતા અને વૈવિધ્યતાને કારણે લોકપ્રિય પસંદગીઓ છે.

● પ્લાસ્ટિક: એક્રેલિક, પોલીકાર્બોનેટ, નાયલોન અને ડેલ્રીન (એસીટલ) જેવી સામગ્રી સામાન્ય રીતે એવા ઘટકો માટે બનાવવામાં આવે છે જેને હળવા વજન, રાસાયણિક પ્રતિકાર અથવા વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર હોય છે.

● સંયોજનો: કાર્બન ફાઇબર, ફાઇબરગ્લાસ અને અન્ય સંયુક્ત સામગ્રી ઘણીવાર તેમની તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર અને થાક અને કાટ સામે પ્રતિકાર માટે મશીન કરવામાં આવે છે.

●વિદેશી સામગ્રી: વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે, PEEK, Inconel અથવા Tungsten જેવી સામગ્રીને એરોસ્પેસ, તબીબી ઉપકરણો અને સંરક્ષણ જેવા ઉદ્યોગોની સખત માંગને પહોંચી વળવા માટે મશીન કરી શકાય છે.

કસ્ટમ મશીનિંગના ફાયદા

કસ્ટમ મશીનિંગ વિવિધ ક્ષેત્રોના વ્યવસાયો માટે વિશાળ શ્રેણીના ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. અહીં કેટલાક સૌથી મહત્વપૂર્ણ ફાયદાઓ છે:

૧. ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ

વ્યવસાયો કસ્ટમ મશીનિંગ પસંદ કરે છે તેનું એક મુખ્ય કારણ ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા છે. ઉદાહરણ તરીકે, CNC મશીનો જેટલી ચુસ્ત હોય તેટલી સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે.±0.001 ઇંચ (0.025 મીમી), જે તેમને એવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં દરેક મિલીમીટર મહત્વપૂર્ણ છે. એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને તબીબી ઉપકરણો જેવા ઉદ્યોગોમાં ચોકસાઈનું આ સ્તર આવશ્યક છે.

2. ડિઝાઇનમાં સુગમતા

કસ્ટમ મશીનિંગ જટિલ ભૂમિતિઓ, આકારો અને સુવિધાઓવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે ઘણીવાર અન્ય ઉત્પાદન તકનીકો સાથે શક્ય નથી. ભલે તમને આંતરિક થ્રેડો, બહુવિધ છિદ્રો અથવા જટિલ સપાટી પૂર્ણાહુતિવાળા ભાગોની જરૂર હોય, કસ્ટમ મશીનિંગ કોઈપણ ડિઝાઇનને જીવંત બનાવવા માટે સુગમતા પ્રદાન કરે છે.

3. ઓછા વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે ખર્ચ-અસરકારકતા

કેટલીક કસ્ટમ પ્રક્રિયાઓ માટે ટૂલિંગનો ખર્ચ વધુ હોઈ શકે છે, પરંતુ ઓછા વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે, પ્રોટોટાઇપ માટે અથવા જ્યારે તમને ભાગોના નાના બેચની જરૂર હોય ત્યારે કસ્ટમ મશીનિંગ એક ઉત્તમ પસંદગી છે. તે મોંઘા મોલ્ડ અથવા ડાઈની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા ડાઈ-કાસ્ટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં નોંધપાત્ર ખર્ચ-બચત છે.

૪. ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ

કસ્ટમ મશીનિંગ પ્રોટોટાઇપિંગ માટે આદર્શ છે, જે ઇજનેરો અને ડિઝાઇનરોને પૂર્ણ-સ્કેલ ઉત્પાદનમાં આગળ વધતા પહેલા તેમની ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ કરવા માટે ઝડપથી કાર્યાત્મક ભાગો બનાવવા દે છે. આ ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ ક્ષમતા ઉત્પાદન વિકાસ ચક્રને ઝડપી બનાવે છે, ડિઝાઇન ભૂલો ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનોને ઝડપથી બજારમાં લાવવામાં મદદ કરે છે.

૫. ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું

કાસ્ટિંગ અથવા મોલ્ડિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગોની તુલનામાં મશીનવાળા ભાગો સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સ્તરની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું દર્શાવે છે. મશીનવાળા ઘટકોની ચોકસાઇ અને મજબૂતાઈ ખાતરી કરે છે કે તેઓ સમય જતાં વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે, ભારે પરિસ્થિતિઓમાં પણ.

6. સામગ્રી કાર્યક્ષમતા

કસ્ટમ મશીનિંગ એક સબટ્રેક્ટિવ પ્રક્રિયા છે, જેનો અર્થ છે કે સામગ્રીને નક્કર બ્લોકમાંથી કાપી નાખવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ સામગ્રીના ઉપયોગ પર વધુ સારી રીતે નિયંત્રણ, કચરો ઘટાડવા અને દરેક ભાગ માટે જરૂરી માત્રામાં જ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે તેની ખાતરી કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કસ્ટમ મશીનિંગના ઉપયોગો

કસ્ટમ મશીનિંગનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે જેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘટકો અથવા અનન્ય ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે. કસ્ટમ મશીનિંગથી લાભ મેળવતા કેટલાક મુખ્ય ઉદ્યોગોમાં શામેલ છે:

● એરોસ્પેસ:ટર્બાઇન બ્લેડ, બ્રેકેટ, ફાસ્ટનર્સ અને હાઉસિંગ જેવા મહત્વપૂર્ણ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવું જેને કડક સહિષ્ણુતા જાળવી રાખીને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવાની જરૂર હોય છે.

● તબીબી ઉપકરણો: સર્જિકલ સાધનો, ઇમ્પ્લાન્ટ અને ડાયગ્નોસ્ટિક સાધનો જેવા ચોકસાઇવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવું જે કડક નિયમનકારી ધોરણોનું પાલન કરે છે.

● ઓટોમોટિવ: ગિયર્સ, સસ્પેન્શન ઘટકો, એન્જિન ભાગો અને હાઉસિંગ જેવા કસ્ટમ ભાગો બનાવવા જેને ટકાઉપણું અને ચોક્કસ પરિમાણોની જરૂર હોય છે.

● ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: સંવેદનશીલ ઘટકોનું રક્ષણ કરે છે અને યોગ્ય કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે તેવા કનેક્ટર્સ, હાઉસિંગ અને એન્ક્લોઝરનું નિર્માણ.

● ઊર્જા: તેલ અને ગેસ, નવીનીકરણીય ઉર્જા અને વીજ ઉત્પાદન ઉદ્યોગો માટે કસ્ટમ મશીન્ડ ભાગો, જેમાં વાલ્વ, પંપ અને સીલનો સમાવેશ થાય છે.

● સંરક્ષણ અને લશ્કરી: શસ્ત્રો, વાહનો, સંદેશાવ્યવહાર પ્રણાલીઓ અને વધુ માટે અત્યંત વિશિષ્ટ ઘટકોનું ઉત્પાદન, ઘણીવાર ઉચ્ચ-શક્તિ, હળવા વજનના પદાર્થોમાંથી બનાવવામાં આવે છે.