કસ્ટમ CNC મિલિંગ
ઉત્પાદન સમાપ્તview
આધુનિક દુનિયામાંઉત્પાદન, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને જટિલ ભૂમિતિ બનાવવાની ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી છે, ખાસ કરીને એવા ઉદ્યોગો માટે કે જેને જટિલ, અનન્ય ભાગોની જરૂર હોય છે. કસ્ટમ CNC મિલિંગ આ જરૂરિયાતો માટે એક આદર્શ ઉકેલ પ્રદાન કરે છે, જે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને અસાધારણ વિગતો સાથે કસ્ટમ ઘટકો બનાવવાની બહુમુખી અને કાર્યક્ષમ રીત પ્રદાન કરે છે.
કસ્ટમ CNC મિલિંગ શું છે?
સીએનસી મિલિંગ(કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મિલિંગ) એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે. કસ્ટમ CNC મિલિંગમાં, ગ્રાહક દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ ચોક્કસ ડિઝાઇન અથવા સ્પષ્ટીકરણનો ઉપયોગ માર્ગદર્શન આપવા માટે થાય છે.સીએનસી મશીન, જે તેને ભાગ અથવા ઘટકને ચોક્કસ પરિમાણો અને સહિષ્ણુતા અનુસાર મિલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
પરંપરાગત મેન્યુઅલ મિલિંગથી વિપરીત, જે ચોકસાઈ અને નિયંત્રણ માટે માનવ ઓપરેટરો પર આધાર રાખે છે,સીએનસીમિલિંગ ખૂબ જ સ્વચાલિત છે અને તે સતત, પુનરાવર્તિત પરિણામો આપે છે. તેનો ઉપયોગ જટિલ આકારો, છિદ્રો, સ્લોટ્સ અને જટિલ ડિઝાઇનવાળા ભાગો બનાવવા માટે થાય છે, ઘણીવાર ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝિટ જેવી સામગ્રીમાંથી.
કસ્ટમ CNC મિલિંગમાં મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ
કસ્ટમ CNC મિલિંગમાં ચોક્કસ પગલાંઓની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે જે કાચા માલને કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરેલા ઘટકોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ લવચીક છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારની મિલિંગ મશીનો અને સાધનો વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉપલબ્ધ છે.
1. CNC મશીન સેટઅપ
આ પ્રક્રિયા CNC મશીનના સેટઅપથી શરૂ થાય છે, જ્યાં કાચા માલને મશીન બેડમાં સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, અને યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે. મશીન's કંટ્રોલ સિસ્ટમ ડિઝાઇન ફાઇલ (સામાન્ય રીતે CAD/CAM ફાઇલના રૂપમાં) સાથે પ્રોગ્રામ કરેલી હોય છે, જેમાં દરેક મિલિંગ કામગીરી માટે વિગતવાર સૂચનાઓ હોય છે.
2. સામગ્રી દૂર કરવી
CNC મશીન વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવા માટે ફરતા કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. સામગ્રીને સામાન્ય રીતે નાના, વધતા સ્તરોમાં દૂર કરવામાં આવે છે. ભાગની જટિલતાના આધારે, વિવિધ પ્રકારના મિલિંગ ઓપરેશન કરી શકાય છે, જેમ કે:
●ફેસ મિલિંગ:મોટા વિસ્તારોને દૂર કરવા માટે સામગ્રીની સપાટી પર કાપ મૂકવો.
●એન્ડ મિલિંગ: પોલાણ, ખિસ્સા અથવા આકાર બનાવવા માટે વર્કપીસની બાજુઓ સાથે કાપવું.
● સ્લોટ મિલિંગ: સામગ્રીમાં ચોક્કસ ખાંચો અથવા સ્લોટ બનાવવા.
●ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ: સામગ્રીમાં છિદ્રો ખોદવા અથવા દોરા બનાવવા.
ટૂલપાથ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, ખાતરી કરે છે કે કટ ડિઝાઇનને અનુસરે છે'ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો.
૩. કામગીરી પૂર્ણ કરવી
એકવાર રફ કટ થઈ ગયા પછી, ઇચ્છિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણીવાર ફિનિશિંગ કામગીરીની જરૂર પડે છે. આમાં ભાગની સપાટીને સરળ બનાવવા અને અંતિમ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે પોલિશિંગ, સેન્ડિંગ અથવા વધારાના મિલિંગ કામગીરીનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
૪. નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ભાગને મિલ્ડ કર્યા પછી, તે ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણોમાંથી પસાર થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ચોક્કસ પરિમાણો, સહિષ્ણુતા અને અન્ય ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ ઘણીવાર કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (CMM) અથવા લેસર સ્કેનર્સ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. ભાગો તેમના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના આધારે તણાવ પરીક્ષણ, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને અન્ય મૂલ્યાંકનોમાંથી પણ પસાર થઈ શકે છે.
કસ્ટમ CNC મિલિંગમાં વપરાતી સામગ્રી
કસ્ટમ CNC મિલિંગ ખૂબ જ અનુકૂલનશીલ છે, જે ઉત્પાદકોને સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી સાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સામગ્રીની પસંદગી ભાગના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ, તાકાતની જરૂરિયાતો, પર્યાવરણીય પરિબળો અને ખર્ચના વિચારણાઓ પર આધારિત છે. CNC મિલિંગમાં વપરાતી સામાન્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે:
●ધાતુઓ:એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, તાંબુ અને પિત્તળ તેમની મજબૂતાઈ, મશીનરી ક્ષમતા અને વૈવિધ્યતાને કારણે લોકપ્રિય પસંદગીઓ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને સંરક્ષણ જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એપ્લિકેશનો માટે થાય છે.
●પ્લાસ્ટિક:નાયલોન, એક્રેલિક, પોલીકાર્બોનેટ અને ડેલ્રીન (એસીટલ) જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘણીવાર કસ્ટમ CNC મિલિંગમાં હળવા વજન, રાસાયણિક પ્રતિકાર અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે થાય છે.
●સંયોજનો:કાર્બન ફાઇબર અને ફાઇબરગ્લાસ કમ્પોઝિટનો ઉપયોગ એવા ભાગો માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તરની જરૂર હોય છે, ખાસ કરીને એરોસ્પેસ અને મોટરસ્પોર્ટ્સ જેવા ઉદ્યોગોમાં.
● લાકડું:CNC મિલિંગનો ઉપયોગ લાકડામાં જટિલ ડિઝાઇન બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને કસ્ટમ ફર્નિચર અથવા કલાત્મક પ્રોજેક્ટ્સ માટે.
●વિદેશી સામગ્રી:કસ્ટમ CNC મિલિંગમાં ઇન્કોનેલ, પીક અને સિરામિક્સ જેવી સામગ્રીનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જે ઘણીવાર તબીબી ઉપકરણો અથવા આત્યંતિક વાતાવરણ જેવા અત્યંત વિશિષ્ટ કાર્યક્રમો માટે જરૂરી હોય છે.
કસ્ટમ CNC મિલિંગના ફાયદા
ઘટકોના ઉત્પાદન માટે કસ્ટમ CNC મિલિંગ પસંદ કરવાના ઘણા ફાયદા છે. ભલે તમે એક વખતનો પ્રોટોટાઇપ બનાવી રહ્યા હોવ કે વિશિષ્ટ ભાગોનો નાનો બેચ, CNC મિલિંગ ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ
CNC મિલિંગ અત્યંત ચુસ્ત સહિષ્ણુતાવાળા ભાગો બનાવવાની ક્ષમતા માટે જાણીતું છે, ઘણીવાર ±0.001 ઇંચ (0.025 મીમી) જેટલા નાના. આ ચોકસાઇ ખાતરી કરે છે કે ભાગો સંપૂર્ણ રીતે ફિટ થાય છે અને હેતુ મુજબ કાર્ય કરે છે, જે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, તબીબી ઉપકરણો અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
2. જટિલ ભૂમિતિ અને કસ્ટમાઇઝેશન
CNC મિલિંગ અત્યંત જટિલ ભૂમિતિઓનું નિર્માણ કરવાની મંજૂરી આપે છે જે પરંપરાગત મેન્યુઅલ મિલિંગ સાથે પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ અથવા અશક્ય હશે. જટિલ સુવિધાઓ, જેમ કે પોલાણ, થ્રેડો અને બહુ-પરિમાણીય કટ, ડિઝાઇનમાં સરળતાથી સમાવી શકાય છે, જે કસ્ટમ ભાગો માટે જરૂરી સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
3. સામગ્રીમાં વૈવિધ્યતા
ભલે તમે ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, કમ્પોઝિટ અથવા વિદેશી સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યા હોવ, કસ્ટમ CNC મિલિંગને વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને સમાવવા માટે અનુકૂળ બનાવી શકાય છે. આ તે ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે જેને તેમના ઘટકોમાં ટકાઉપણું અને ચોકસાઇ બંનેની જરૂર હોય છે.
૪. સુસંગતતા અને પુનરાવર્તિતતા
CNC મિલિંગ એ ખૂબ જ સ્વચાલિત પ્રક્રિયા છે, જેનો અર્થ એ થાય કે એકવાર પ્રારંભિક પ્રોગ્રામ અને સેટઅપ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી ભાગોને સુસંગત ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ સાથે પુનઃઉત્પાદિત કરી શકાય છે. નાના બેચના ઉત્પાદન માટે અથવા એસેમ્બલી માટે સમાન ભાગોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
5. ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ
કસ્ટમ CNC મિલિંગ પ્રોટોટાઇપિંગ માટે આદર્શ છે, કારણ કે તે ડિઝાઇનર્સને કાર્યાત્મક ભાગો ઝડપથી બનાવવા અને પરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ ક્ષમતાઓ વ્યવસાયોને ડિઝાઇનથી ઉત્પાદન તરફ વધુ ઝડપથી આગળ વધવામાં મદદ કરે છે, બજારમાં પહોંચવાનો સમય ઘટાડે છે અને પુનરાવર્તિત પરીક્ષણ અને ડિઝાઇન સુધારણા માટે પરવાનગી આપે છે.
૬. સામગ્રીનો બગાડ ઓછો થયો
CNC મિલિંગ એક સબટ્રેક્ટિવ પ્રક્રિયા હોવાથી, સામગ્રીને નક્કર બ્લોક અથવા શીટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. આ સામગ્રીના ઉપયોગ પર વધુ સારું નિયંત્રણ આપે છે, કાસ્ટિંગ અથવા મોલ્ડિંગ જેવી અન્ય પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં કચરો ઘટાડે છે. વધુમાં, કોઈપણ બચેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘણીવાર અનુગામી મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ફરીથી કરી શકાય છે.
7. ઓછા થી મધ્યમ ઉત્પાદન માટે ખર્ચ-અસરકારક
કસ્ટમ CNC મિલિંગ અન્ય પદ્ધતિઓ, જેમ કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા ડાઇ-કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને ઓછા-મધ્યમ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે. મોંઘા મોલ્ડ અથવા ટૂલિંગની કોઈ જરૂર નથી, અને પ્રક્રિયા સરળતાથી નાના ઉત્પાદન બેચ અથવા એક-વખતના ભાગોને સમાવી શકે છે.
કસ્ટમ CNC મિલિંગના ઉપયોગો
કસ્ટમ CNC મિલિંગનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ટકાઉપણું અને અનન્ય ડિઝાઇન સુવિધાઓની માંગ કરે છે. કેટલાક સૌથી નોંધપાત્ર એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:
● એરોસ્પેસ:CNC મિલિંગનો ઉપયોગ એન્જિનના ઘટકો, ટર્બાઇન બ્લેડ અને બ્રેકેટ જેવા હળવા વજનના, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. આ ભાગોએ કડક સલામતી અને કામગીરીના ધોરણોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.
●ઓટોમોટિવ:ગિયર્સ, એન્જિનના ભાગો, સસ્પેન્શન ઘટકો અને કૌંસ જેવા ઘટકોને CNC મિલિંગનો ઉપયોગ કરીને કસ્ટમ મશિન કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ વાહનના પ્રદર્શન અને સલામતી માટે જરૂરી ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
●તબીબી ઉપકરણો:તબીબી ક્ષેત્રમાં કસ્ટમ CNC મિલિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ ઇમ્પ્લાન્ટ્સ, સર્જિકલ સાધનો અને ડાયગ્નોસ્ટિક સાધનો બનાવવા માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ, વિશ્વસનીયતા અને બાયોસુસંગતતાની જરૂર હોય છે.
●ઇલેક્ટ્રોનિક્સ:સંવેદનશીલ ઘટકોને સુરક્ષિત રાખવા અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં યોગ્ય ફિટ અને કાર્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે કસ્ટમ હાઉસિંગ, કનેક્ટર્સ અને એન્ક્લોઝર ઘણીવાર CNC મિલ્ડ કરવામાં આવે છે.
● ઊર્જા:પાવર ઉત્પાદન, તેલ અને ગેસ અને નવીનીકરણીય ઉર્જા ક્ષેત્રોમાં વપરાતા ટર્બાઇન, પંપ, વાલ્વ અને અન્ય યાંત્રિક ઘટકો જેવા ભાગો સામાન્ય રીતે CNC મિલિંગનો ઉપયોગ કરીને મશિન કરવામાં આવે છે.
● પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઉત્પાદન વિકાસ:ઘણા ઉદ્યોગો ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે કસ્ટમ CNC મિલિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઇજનેરો અને ડિઝાઇનરોને પૂર્ણ-સ્કેલ ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા પરીક્ષણ માટે કાર્યાત્મક ભાગો બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
●કસ્ટમ ફર્નિચર અને કલા:CNC મિલિંગનો ઉપયોગ જટિલ લાકડાના ભાગો, સુશોભન સુવિધાઓ અને કલાત્મક રચનાઓ ડિઝાઇન કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, જે કસ્ટમ ડિઝાઇન માટે ચોક્કસ કટીંગ અને આકાર આપે છે.
અમારી CNC મશીનિંગ સેવાઓ માટે ઘણા ઉત્પાદન પ્રમાણપત્રો ધરાવવાનો અમને ગર્વ છે, જે ગુણવત્તા અને ગ્રાહક સંતોષ પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા દર્શાવે છે.
1,ISO13485: તબીબી ઉપકરણો ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર
2,ISO9001: ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર
3,આઇએટીએફ16949,AS9100,એસજીએસ,CE,સીક્યુસી,RoHS
ખરીદદારો તરફથી સકારાત્મક પ્રતિસાદ
● ઉત્તમ CNC મશીનિંગ, પ્રભાવશાળી લેસર કોતરણી, મેં અત્યાર સુધી જોયું છે, એકંદરે સારી ગુણવત્તા, અને બધા ટુકડાઓ કાળજીપૂર્વક પેક કરવામાં આવ્યા હતા.
●Excelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo આ કંપની ગુણવત્તા પર ખરેખર સરસ કામ કરે છે.
● જો કોઈ સમસ્યા હોય તો તેઓ તેને ઝડપથી ઉકેલી લે છે ખૂબ જ સારો સંદેશાવ્યવહાર અને ઝડપી પ્રતિભાવ સમય
આ કંપની હંમેશા હું જે કહું છું તે કરે છે.
● તેઓ આપણી ભૂલો પણ શોધી કાઢે છે.
● અમે આ કંપની સાથે ઘણા વર્ષોથી કામ કરી રહ્યા છીએ અને હંમેશા અનુકરણીય સેવા પ્રાપ્ત કરી છે.
● હું ઉત્કૃષ્ટ ગુણવત્તા અથવા મારા નવા ભાગોથી ખૂબ જ ખુશ છું. પેન્સિલવેનિયા ખૂબ જ સ્પર્ધાત્મક છે અને ગ્રાહક સેવા મેં અત્યાર સુધી અનુભવેલી શ્રેષ્ઠ સેવામાંની એક છે.
● ઝડપી ઉથલપાથલ, અદભુત ગુણવત્તા, અને પૃથ્વી પર ગમે ત્યાં શ્રેષ્ઠ ગ્રાહક સેવા.
પ્રશ્ન: CNC મિલિંગ અને પરંપરાગત મિલિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?
A:CNC મિલિંગ અને પરંપરાગત મિલિંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત મશીનના નિયંત્રણમાં રહેલો છે. CNC મિલિંગમાં, મશીન એક કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે જે ટૂલ અને વર્કપીસની ગતિવિધિને સ્વચાલિત કરે છે, જે ચોક્કસ, પુનરાવર્તિત કાપ અને જટિલ ભૂમિતિ માટે પરવાનગી આપે છે. પરંપરાગત મિલિંગમાં, એક મશીનિસ્ટ મેન્યુઅલી મશીનને નિયંત્રિત કરે છે, જે ઓછી ચોકસાઇ અને ધીમા ઉત્પાદન સમય તરફ દોરી શકે છે.
CNC મિલિંગ અસંખ્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમ કે વધેલી ગતિ, ચોકસાઇ, સુસંગતતા અને જટિલ ડિઝાઇન સાથે ભાગો બનાવવાની ક્ષમતા. પરંપરાગત મિલિંગનો ઉપયોગ હજુ પણ કેટલાક કાર્યક્રમોમાં થાય છે પરંતુ જટિલ અથવા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે તે ઓછું કાર્યક્ષમ છે.
પ્ર: CNC મિલિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?
A:CNC મિલિંગ કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ દ્વારા નિયંત્રિત શ્રેણીબદ્ધ પગલાંઓ દ્વારા કાર્ય કરે છે:
●ડિઝાઇન: આ ભાગ CAD (કમ્પ્યુટર-એડેડ ડિઝાઇન) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, અને ડિઝાઇનને મશીન-રીડેબલ ફોર્મેટ (સામાન્ય રીતે G-કોડ) માં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે.
●સેટઅપ: કાચો માલ CNC મશીન પર લોડ કરવામાં આવે છે, અને યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.
●મશીનિંગ: CNC મશીન સામગ્રીને કાપવા, ડ્રિલ કરવા અથવા આકાર આપવા માટે પ્રોગ્રામ કરેલ સૂચનાઓનું પાલન કરે છે. ઇચ્છિત ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસને બહુવિધ અક્ષો (સામાન્ય રીતે 3, 4, અથવા 5 અક્ષો) સાથે ખસેડી શકાય છે.
● સમાપ્તિ: રફ કટ કર્યા પછી, અંતિમ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પોલિશિંગ અથવા વધારાની મિલિંગ જેવી વધારાની ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ કરી શકાય છે.
● નિરીક્ષણ: ભાગ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ઘણીવાર પરિમાણો અને સહિષ્ણુતા ચકાસવા માટે CMM (કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો) જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
પ્ર: કસ્ટમ CNC મિલિંગ પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ કરવામાં કેટલો સમય લાગે છે?
A：કસ્ટમ CNC મિલિંગ પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી સમય ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે:
●ભાગની જટિલતા: બહુવિધ સુવિધાઓ અથવા ચુસ્ત સહિષ્ણુતા ધરાવતી વધુ જટિલ ડિઝાઇનને મશીનમાં વધુ સમય લાગી શકે છે.
●સામગ્રી: ટાઇટેનિયમ અથવા કઠણ સ્ટીલ જેવી કેટલીક સામગ્રીને મશીન બનાવવી વધુ મુશ્કેલ હોય છે અને તેમાં વધુ સમય લાગી શકે છે.
● ભાગનું કદ: મોટા ભાગો અથવા મોટા જથ્થાના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે નાના, સરળ ભાગો કરતાં વધુ સમય લાગશે.
● મશીન સેટઅપ અને પ્રોગ્રામિંગ: મશીન સેટ કરવા અને ડિઝાઇનને પ્રોગ્રામ કરવા માટે લાગતો સમય પણ લીડ ટાઇમને અસર કરી શકે છે.
પ્રોટોટાઇપ માટે, CNC મિલિંગ ઘણીવાર થોડા દિવસોથી બે અઠવાડિયામાં પૂર્ણ કરી શકાય છે. નાના ઉત્પાદન માટે, જટિલતા અને ભાગોની સંખ્યાના આધારે તેમાં વધુ સમય લાગી શકે છે.
