એલ્યુમિનિયમ ભાગોનું CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ

1, ઉત્પાદન ઝાંખી

એલ્યુમિનિયમ ભાગોનું CNC ચોકસાઇ મશીનિંગ એ એક એવું ઉત્પાદન છે જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે અદ્યતન કમ્પ્યુટર ડિજિટલ નિયંત્રણ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે. અમે ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને ચોક્કસ એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, જે એલ્યુમિનિયમ ઘટકો માટે વિવિધ ઉદ્યોગોની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

2, ઉત્પાદન સુવિધાઓ

(1) ઉચ્ચ ચોકસાઇ મશીનિંગ
અદ્યતન CNC સાધનો
અમે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો, ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને ચોક્કસ ટ્રાન્સમિશન ઘટકોથી સજ્જ છીએ, જે માઇક્રોમીટર સ્તરની મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ભલે તે જટિલ ભૌમિતિક આકારો હોય કે કડક પરિમાણીય સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓ, તે મશીનિંગ કાર્યોને સચોટ રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.
વ્યાવસાયિક પ્રોગ્રામિંગ કુશળતા
અનુભવી પ્રોગ્રામિંગ એન્જિનિયરો ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા ડ્રોઇંગ અથવા નમૂનાઓના આધારે વિગતવાર અને ચોક્કસ મશીનિંગ પાથ વિકસાવવા માટે અદ્યતન પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરે છે. ટૂલ પાથ અને કટીંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, તે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભૂલો શક્ય તેટલી ઓછી કરવામાં આવે છે, જેનાથી મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.
(2) ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીની પસંદગી
એલ્યુમિનિયમ એલોય મટિરિયલ્સના ફાયદા
અમે ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. એલ્યુમિનિયમ એલોયની પ્રમાણમાં ઓછી ઘનતા પ્રોસેસ્ડ ભાગોને હળવા, સ્થાપિત કરવા અને ઉપયોગમાં સરળ બનાવે છે, અને તાકાતની જરૂરિયાતોને પણ પૂર્ણ કરે છે, જે તેમને વિવિધ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
કડક સામગ્રી નિરીક્ષણ
કાચા માલના દરેક બેચને સંગ્રહિત કરતા પહેલા કડક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને અન્ય સૂચકાંકો રાષ્ટ્રીય ધોરણો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. સ્ત્રોતમાંથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફક્ત લાયક સામગ્રી જ ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય છે.
(3) બારીક સપાટીની સારવાર
સપાટીની સારવારની બહુવિધ પદ્ધતિઓ
એલ્યુમિનિયમ ભાગો માટે વિવિધ ગ્રાહકોની સપાટીના દેખાવ અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, અમે એનોડાઇઝિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, વાયર ડ્રોઇંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વગેરે જેવી વિવિધ સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. આ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ ફક્ત એલ્યુમિનિયમ ભાગોની સપાટીની રચનાને સુધારી શકતી નથી, તેમના સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં વધારો કરી શકે છે, પરંતુ સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને પણ વધારી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની સેવા જીવન લંબાય છે.
સપાટી પર કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ
સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે એકસમાન અને સુસંગત સપાટીની સારવાર અસરો સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ પ્રક્રિયા પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીએ છીએ. દરેક પ્રોસેસ્ડ એલ્યુમિનિયમ ઘટક પર વ્યાપક સપાટી ગુણવત્તા પરીક્ષણ કરો, જેમાં સપાટીની ખરબચડીતા, ફિલ્મની જાડાઈ, રંગ અને અન્ય સૂચકાંકોનો સમાવેશ થાય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
(4) કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવાઓ
વ્યક્તિગત ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા
અમે સમજીએ છીએ કે દરેક ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનન્ય હોય છે, તેથી અમે કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. ભલે તે સરળ એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગ હોય કે જટિલ ઘટક ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન, અમે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશન પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. ગ્રાહકો તેમના પોતાના ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અથવા નમૂનાઓ પ્રદાન કરી શકે છે, અને અમે પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સ શોધવા અને અંતિમ ઉત્પાદન તેમની અપેક્ષાઓ પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેમની સાથે નજીકથી કામ કરીશું.
ઝડપી પ્રતિભાવ અને ડિલિવરી
અમારી પાસે એક કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન ટીમ અને એક વ્યાપક સપ્લાય ચેઇન સિસ્ટમ છે, જે ગ્રાહકના ઓર્ડરની માંગણીઓનો ઝડપથી જવાબ આપી શકે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે, ઉત્પાદન યોજનાઓને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો, પ્રક્રિયા ચક્ર ટૂંકા કરો અને ખાતરી કરો કે ગ્રાહકો સમયસર સંતોષકારક ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરી શકે.

૩, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી

પ્રક્રિયા પ્રવાહ
ડ્રોઇંગ વિશ્લેષણ: પ્રોફેશનલ ટેકનિશિયન ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા ડ્રોઇંગનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરે છે જેથી ઉત્પાદનની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સપાટીની ખરબચડીતા અને અન્ય તકનીકી સૂચકાંકો સમજી શકાય.
પ્રક્રિયા આયોજન: રેખાંકનોના વિશ્લેષણ પરિણામોના આધારે, યોગ્ય સાધનો, ફિક્સર, કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરવા અને મશીનિંગ ક્રમ નક્કી કરવા સહિત વાજબી મશીનિંગ પ્રક્રિયા યોજના વિકસાવો.
પ્રોગ્રામિંગ અને સિમ્યુલેશન: પ્રોગ્રામિંગ એન્જિનિયરો પ્રક્રિયા આયોજનના આધારે CNC મશીનિંગ પ્રોગ્રામ્સ જનરેટ કરવા, મશીનિંગનું અનુકરણ કરવા, પ્રોગ્રામ્સની શુદ્ધતા અને શક્યતા ચકાસવા અને વાસ્તવિક મશીનિંગમાં ભૂલો ટાળવા માટે વ્યાવસાયિક પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરે છે.
સામગ્રીની તૈયારી: પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીના યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણો પસંદ કરો, અને કાપવા અને કાપવા જેવા પૂર્વ-પ્રોસેસિંગ કાર્ય હાથ ધરો.
CNC મશીનિંગ: CNC મશીનિંગ સાધનો પર તૈયાર કરેલી સામગ્રી સ્થાપિત કરો અને લેખિત પ્રોગ્રામ અનુસાર પ્રક્રિયા કરો. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટરો મશીનિંગની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રીઅલ-ટાઇમમાં મશીનિંગ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરે છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: પ્રોસેસ્ડ એલ્યુમિનિયમ ભાગો પર વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો, જેમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ માપન, આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા શોધ, સપાટી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન સાધનો જેમ કે કોઓર્ડિનેટ માપન સાધનો, રફનેસ મીટર વગેરેનો ઉપયોગ કરો.
સપાટીની સારવાર (જો જરૂરી હોય તો): ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, નિરીક્ષણ પાસ કરેલા એલ્યુમિનિયમ ભાગો પર અનુરૂપ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ જેમ કે એનોડાઇઝિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, વગેરે હાથ ધરવામાં આવે છે.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: પેકેજિંગ અને શિપિંગ પહેલાં ગુણવત્તાની કોઈ સમસ્યા ન રહે તેની ખાતરી કરવા માટે સપાટી પર સારવાર કરાયેલ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું અંતિમ નિરીક્ષણ કરો. પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનોને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે અમે વ્યાવસાયિક પેકેજિંગ સામગ્રી અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ
અમે એક વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરી છે, જેમાં કાચા માલની ખરીદીથી લઈને ઉત્પાદન ડિલિવરી સુધીના દરેક તબક્કે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ હોય છે.
કાચા માલના નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીનું ધોરણો અનુસાર કડક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સામગ્રીની ગુણવત્તા યોગ્ય છે.
પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રથમ વસ્તુનું નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ અને તૈયાર ઉત્પાદનોનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવાની સિસ્ટમ લાગુ કરો. પ્રથમ વસ્તુનું નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા તકનીકની શુદ્ધતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે; પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદ્ભવતી સમસ્યાઓને તાત્કાલિક ઓળખે છે, તેમને સુધારવા માટે પગલાં લે છે અને બેચ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ટાળે છે; તૈયાર ઉત્પાદનોનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ ખાતરી કરે છે કે ગ્રાહકોને પહોંચાડવામાં આવતી દરેક ઉત્પાદન ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
CNC મશીનિંગ સાધનોની ચોકસાઈ અને કામગીરી સારી સ્થિતિમાં રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે તેમની જાળવણી અને જાળવણી કરો. તે જ સમયે, માપન ડેટાની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે માપન સાધનોનું માપાંકન અને ચકાસણી કરો.