સી.એન.સી. મશીનિંગ અને ધાતુઓનું ઉત્પાદન

1 、 પ્રક્રિયા સિદ્ધાંતો અને ફાયદા
પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત
સી.એન.સી. મશીનિંગ કમ્પ્યુટર ડિજિટલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા મશીન ટૂલ્સની હિલચાલ અને કટીંગ ટૂલ્સ કાપવાને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરે છે, અને પૂર્વ લેખિત મશીનિંગ પ્રોગ્રામ્સ અનુસાર મેટલ મટિરીયલ્સ પર કટીંગ, ડ્રિલિંગ, મિલિંગ અને અન્ય મશીનિંગ કામગીરી કરે છે. તે ધીમે ધીમે કાચા ધાતુની સામગ્રીના ભાગને જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇના પરિમાણોવાળા ભાગો અથવા ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
ફાયદો
ઉચ્ચ ચોકસાઇ: માઇક્રોમીટર સ્તર અથવા તેથી વધુ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે સક્ષમ, ઉત્પાદનના પરિમાણોની ચોકસાઈ અને સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. આ સી.એન.સી. મશિન મેટલ પ્રોડક્ટ્સને વિવિધ ચોકસાઇની માંગણી કરતી એપ્લિકેશન દૃશ્યો, જેમ કે એરોસ્પેસ, તબીબી ઉપકરણો અને અન્ય ક્ષેત્રોને પહોંચી વળવા માટે સક્ષમ કરે છે.
જટિલ આકાર પ્રક્રિયા ક્ષમતા: તે વિવિધ જટિલ ભૌમિતિક આકારો સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પછી ભલે તે વળાંક, સપાટીઓ અથવા બહુવિધ સુવિધાઓવાળા ભાગો હોય, તે સચોટ રીતે ઉત્પાદિત થઈ શકે છે. આ ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે વધુ સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે, ડિઝાઇનર્સને વધુ નવીન ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: એકવાર પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ સેટ થઈ જાય, પછી મશીન ટૂલ સતત અને આપમેળે ચલાવી શકે છે, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે. પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, સીએનસી મશીનિંગ ટૂંકા સમયમાં વધુ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
વાઈડ મટિરિયલ એડેપ્ટેબિલીટી: વિવિધ મેટલ મટિરિયલ્સ માટે યોગ્ય, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરે. વિવિધ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, ઉત્પાદનની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો અનુસાર વિવિધ મેટલ સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે. .
2 processing પ્રોસેસિંગ ફ્લો
રચના અને કાર્યક્રમ
પ્રથમ, ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અથવા ઉત્પાદન ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સના આધારે, પ્રોફેશનલ સીએડી (કમ્પ્યુટર-એડેડ ડિઝાઇન) અને સીએએમ (કમ્પ્યુટર-એડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ) સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને મશીનિંગ પ્રોગ્રામ લેખન માટે થાય છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, ઇજનેરોએ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, માળખું અને ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, અને આ આવશ્યકતાઓને વિશિષ્ટ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ અને ટૂલ પાથમાં અનુવાદિત કરવાની જરૂર છે.
મશીનિંગ પ્રોગ્રામની સમાપ્તિ પછી, પ્રોગ્રામની શુદ્ધતા અને શક્યતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિમ્યુલેશન ચકાસણી જરૂરી છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયાને અનુકરણ કરીને, સંભવિત મુદ્દાઓ જેમ કે ટૂલ ટકરાઓ અને અપૂરતા મશીનિંગ ભથ્થું અગાઉથી ઓળખી શકાય છે, અને અનુરૂપ ગોઠવણો અને optim પ્ટિમાઇઝેશન કરી શકાય છે.
ભંડાર અનામત
ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ધાતુની સામગ્રી પસંદ કરો અને તેમને પ્રક્રિયા માટે કાચા માલ તરીકે યોગ્ય કદ અને આકારમાં કાપી નાખો. સામગ્રીની પસંદગીની દ્રષ્ટિએ, તાકાત, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર, તેમજ ખર્ચ અને પ્રક્રિયા જેવા પરિબળો જેવા પ્રભાવ સૂચકાંકોને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.
પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ખાલી ભાગોને સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પૂર્વ-સારવારની જરૂર હોય છે, જેમ કે ox કસાઈડ સ્કેલ અને તેલના ડાઘ જેવી સપાટીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી.
પ્રક્રિયા -કામગીરી
સી.એન.સી. મશીનના વર્કટેબલ પર તૈયાર કરેલા ખાલી ભાગોને ઠીક કરો અને ખાતરી કરો કે ફિક્સરનો ઉપયોગ કરીને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેઓ સ્થળાંતર કરશે નહીં. તે પછી, મશીનિંગ પ્રોગ્રામની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, યોગ્ય સાધન પસંદ કરો અને તેને મશીન ટૂલના ટૂલ મેગેઝિનમાં ઇન્સ્ટોલ કરો.
મશીન ટૂલ શરૂ થયા પછી, કટીંગ ટૂલ પૂર્વનિર્ધારિત પાથ અને પરિમાણો અનુસાર ખાલી કાપી નાખે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ટૂલ રીઅલ ટાઇમમાં ટૂલની સ્થિતિ, ગતિ, કટીંગ ફોર્સ અને અન્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરશે, અને મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રતિસાદ માહિતીના આધારે તેમને સમાયોજિત કરશે.
કેટલાક જટિલ ભાગો માટે, બહુવિધ પ્રોસેસિંગ પગલાઓની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે મોટાભાગની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે રફ મશીનિંગ, ત્યારબાદ ભાગોની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ધીમે ધીમે સુધારો કરવા માટે અર્ધ ચોકસાઇ મશીનિંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ.
ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ
પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ઉત્પાદન માટે કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જરૂરી છે. પરીક્ષણ વસ્તુઓમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ, સપાટીની રફનેસ, કઠિનતા, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે સામાન્ય પરીક્ષણ સાધનો અને સાધનોમાં સંકલન માપન ઉપકરણો, રફનેસ મીટર, કઠિનતા પરીક્ષકો, વગેરે શામેલ છે.
જો પરીક્ષણ દરમિયાન ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ જોવા મળે છે, તો કારણોનું વિશ્લેષણ કરવું અને સુધારણા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કદ સહનશીલતા કરતાં વધી જાય, તો તે મશીનિંગ પ્રોગ્રામ અથવા ટૂલ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા અને ફરીથી મશીનિંગ કરવા માટે જરૂરી હોઈ શકે છે.
3 、 ઉત્પાદન એપ્લિકેશન વિસ્તારો
વાયુમંડળ
એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, સીએનસી મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ધાતુના ભાગોનો ઉપયોગ વિમાન એન્જિન, ફ્યુઝલેજ સ્ટ્રક્ચર્સ, લેન્ડિંગ ગિયર અને અન્ય ઘટકોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આ ભાગોને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય છે, અને સીએનસી મશીનિંગ આ કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એરક્રાફ્ટ એન્જિનમાં બ્લેડ અને ટર્બાઇન ડિસ્ક જેવા મુખ્ય ઘટકો સીએનસી મશીનિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
મોટરતાતુ ઉત્પાદન
મેટલ ઉત્પાદનોના સીએનસી મશીનિંગ માટે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ પણ એક મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર છે. સિલિન્ડર બ્લોક, સિલિન્ડર હેડ, ક્રેન્કશાફ્ટ અને ઓટોમોબાઈલ એન્જિનોના અન્ય ઘટકો, તેમજ ચેસિસ સિસ્ટમ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના કેટલાક મુખ્ય ભાગો, બધા સીએનસી મશીનિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. સી.એન.સી. મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત મેટલ ભાગો ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરતી વખતે ઓટોમોબાઇલ્સની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.
તબીબી ઉપકરણ અને સાધનો
તબીબી ઉપકરણોને ઉત્પાદનોની અત્યંત prec ંચી ચોકસાઇ અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતા હોય છે, અને સી.એન.સી. મશીનિંગ મેડિકલ ડિવાઇસ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કૃત્રિમ સાંધા, સર્જિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ, ડેન્ટલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ વગેરે જેવા ઉત્પાદનોને તબીબી ઉદ્યોગના કડક ધોરણોને પહોંચી વળવા માટે, બધાને તેમની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સીએનસી મશીનિંગની જરૂર પડે છે.
વિદ્યુત સંચાર
ઇલેક્ટ્રોનિક કમ્યુનિકેશન ડિવાઇસીસમાં કેસીંગ્સ, હીટ સિંક અને કનેક્ટર્સ જેવા મેટલ ભાગો ઘણીવાર સીએનસી મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ ભાગોમાં સારી વાહકતા, ગરમીનું વિસર્જન અને યાંત્રિક તાકાત હોવી જરૂરી છે, અને સીએનસી મશીનિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક સંદેશાવ્યવહાર ઉપકરણોની ઉચ્ચ પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરીને, ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર આ ભાગોનું સચોટ ઉત્પાદન કરી શકે છે.
ઘાટનું ઉત્પાદન
મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સીએનસી મશીનિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. મોલ્ડ એ મોલ્ડિંગ માટે industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મહત્વપૂર્ણ સાધનો છે, જેમ કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, વગેરે સીએનસી મશીનિંગ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને જટિલ આકારના મોલ્ડ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા છે તેની ખાતરી કરીને ઉત્પાદન કરી શકાય છે. .
4 、 ગુણવત્તા ખાતરી અને વેચાણ પછીની સેવા
ગુણવત્તાયુક્ત ખાતરી
કાચા માલની પ્રાપ્તિથી લઈને ઉત્પાદન ડિલિવરી સુધીના દરેક તબક્કે સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ હાથ ધરીએ છીએ, આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ ધોરણોનું સખત પાલન કરીએ છીએ. અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને કાચા માલની સ્થિર અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે જાણીતા સપ્લાયર્સ સાથે લાંબા ગાળાની ભાગીદારી સ્થાપિત કરીએ છીએ.
પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે દરેક ઉત્પાદનને વિસ્તૃત રીતે નિરીક્ષણ કરવા અને નિરીક્ષણ કરવા માટે અદ્યતન પ્રોસેસિંગ સાધનો અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન પાસે સમૃદ્ધ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક જ્ knowledge ાન છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદ્ભવતા સમસ્યાઓ તાત્કાલિક ઓળખવા અને હલ કરવામાં સક્ષમ છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
વેચાણ બાદની સેવા
અમે ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વેચાણ સેવા પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. જો ગ્રાહકો અમારા ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરતી વખતે કોઈપણ સમસ્યાનો સામનો કરે છે, તો અમે તાત્કાલિક પ્રતિસાદ આપીશું અને તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરીશું. અમે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન સમારકામ, જાળવણી, રિપ્લેસમેન્ટ અને અન્ય સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
અમે ગ્રાહકોના ઉપયોગ અને અમારા ઉત્પાદનો પરના પ્રતિસાદને સમજવા માટે નિયમિતપણે મુલાકાત લઈશું, અને તેમની જરૂરિયાતો અને અપેક્ષાઓને પહોંચી વળવા અમારા ઉત્પાદનો અને સેવાઓને સતત સુધારીશું.
સારાંશમાં, સી.એન.સી. મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ધાતુના ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને જટિલ આકારો પર પ્રક્રિયા કરવાની મજબૂત ક્ષમતા જેવા ફાયદા છે, અને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ, તબીબી ઉપકરણો અને ઇલેક્ટ્રોનિક સંદેશાવ્યવહાર જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓવાળા ગ્રાહકોને પૂરા પાડતા પહેલા ગુણવત્તાવાળા પ્રથમ અને ગ્રાહકના સિદ્ધાંતનું પાલન કરવાનું ચાલુ રાખીશું.