ધાતુઓનું CNC મશીનિંગ અને ઉત્પાદન

૧, પ્રક્રિયા સિદ્ધાંતો અને ફાયદા
પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત
CNC મશીનિંગ કમ્પ્યુટર ડિજિટલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા મશીન ટૂલ્સની હિલચાલ અને કટીંગ ટૂલ્સના કટીંગને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે, અને પહેલાથી લખેલા મશીનિંગ પ્રોગ્રામ અનુસાર ધાતુની સામગ્રી પર કટીંગ, ડ્રિલિંગ, મિલિંગ અને અન્ય મશીનિંગ કામગીરી કરે છે. તે કાચા ધાતુના ટુકડાને ધીમે ધીમે જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પરિમાણોવાળા ભાગો અથવા ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
ફાયદો
ઉચ્ચ ચોકસાઇ: માઇક્રોમીટર સ્તર અથવા તેનાથી પણ વધુ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ, ઉત્પાદનના પરિમાણોની ચોકસાઈ અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. આ CNC મશીનવાળા મેટલ ઉત્પાદનોને એરોસ્પેસ, તબીબી સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રો જેવા વિવિધ ચોકસાઇ માંગણીવાળા એપ્લિકેશન દૃશ્યોને પૂર્ણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
જટિલ આકાર પ્રક્રિયા ક્ષમતા: તે વિવિધ જટિલ ભૌમિતિક આકારોને સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પછી ભલે તે વળાંક હોય, સપાટી હોય કે બહુવિધ સુવિધાઓવાળા ભાગો હોય, તેનું સચોટ ઉત્પાદન કરી શકાય છે. આ ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે વધુ સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે, જે ડિઝાઇનરોને વધુ નવીન ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: એકવાર પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ સેટ થઈ જાય, પછી મશીન ટૂલ સતત અને આપમેળે ચાલી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે. પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, CNC મશીનિંગ ઓછા સમયમાં વધુ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
વ્યાપક સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતા: એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરે જેવી વિવિધ ધાતુ સામગ્રી માટે યોગ્ય. વિવિધ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ઉત્પાદનની કામગીરીની જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો અનુસાર વિવિધ ધાતુ સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે.
2, પ્રક્રિયા પ્રવાહ
ડિઝાઇન અને પ્રોગ્રામિંગ
સૌપ્રથમ, ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અથવા ઉત્પાદન ડિઝાઇન રેખાંકનોના આધારે, ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને મશીનિંગ પ્રોગ્રામ લેખન માટે વ્યાવસાયિક CAD (કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન) અને CAM (કમ્પ્યુટર-સહાયિત ઉત્પાદન) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, ઇજનેરોએ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, માળખું અને ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, અને આ આવશ્યકતાઓને ચોક્કસ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સાધન માર્ગોમાં અનુવાદિત કરવાની જરૂર છે.
મશીનિંગ પ્રોગ્રામ પૂર્ણ થયા પછી, પ્રોગ્રામની શુદ્ધતા અને શક્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિમ્યુલેશન ચકાસણી જરૂરી છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરીને, ટૂલ અથડામણ અને અપૂરતી મશીનિંગ ભથ્થું જેવી સંભવિત સમસ્યાઓ અગાઉથી ઓળખી શકાય છે, અને અનુરૂપ ગોઠવણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરી શકાય છે.
ભંડાર અનામત
ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ધાતુ સામગ્રી પસંદ કરો અને પ્રક્રિયા માટે કાચા માલ તરીકે તેમને યોગ્ય કદ અને આકારમાં કાપો. સામગ્રીની પસંદગીના સંદર્ભમાં, તાકાત, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર જેવા પ્રદર્શન સૂચકાંકો તેમજ કિંમત અને પ્રક્રિયાક્ષમતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે.
પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાલી ભાગોને સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પૂર્વ-સારવારની જરૂર પડે છે, જેમ કે ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને તેલના ડાઘ જેવી સપાટીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી.
પ્રક્રિયા કામગીરી
CNC મશીનના વર્કટેબલ પર તૈયાર કરેલા ખાલી ભાગોને ઠીક કરો અને ફિક્સરનો ઉપયોગ કરીને ખાતરી કરો કે તેઓ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થળાંતર ન થાય. પછી, મશીનિંગ પ્રોગ્રામની જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય ટૂલ પસંદ કરો અને તેને મશીન ટૂલના ટૂલ મેગેઝિનમાં ઇન્સ્ટોલ કરો.
મશીન ટૂલ શરૂ થયા પછી, કટીંગ ટૂલ પૂર્વનિર્ધારિત માર્ગ અને પરિમાણો અનુસાર ખાલી જગ્યા કાપી નાખે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ટૂલ રીઅલ ટાઇમમાં ટૂલની સ્થિતિ, ગતિ, કટીંગ ફોર્સ અને અન્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરશે, અને મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રતિસાદ માહિતીના આધારે તેમને સમાયોજિત કરશે.
કેટલાક જટિલ ભાગો માટે, બહુવિધ પ્રક્રિયા પગલાંની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે મોટાભાગની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે રફ મશીનિંગ, ત્યારબાદ ભાગોની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ધીમે ધીમે સુધારો કરવા માટે અર્ધ-ચોકસાઇ મશીનિંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ઉત્પાદન માટે કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જરૂરી છે. પરીક્ષણ વસ્તુઓમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ, સપાટીની ખરબચડીતા, કઠિનતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય પરીક્ષણ સાધનો અને સાધનોમાં કોઓર્ડિનેટ માપન સાધનો, ખરબચડી મીટર, કઠિનતા પરીક્ષકો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
જો પરીક્ષણ દરમિયાન ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ જોવા મળે, તો કારણોનું વિશ્લેષણ કરવું અને સુધારણા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવા જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કદ સહનશીલતા કરતાં વધી જાય, તો મશીનિંગ પ્રોગ્રામ અથવા ટૂલ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા અને ફરીથી મશીનિંગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
૩, ઉત્પાદન એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો
એરોસ્પેસ
એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, CNC મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ધાતુના ભાગોનો વ્યાપકપણે એરક્રાફ્ટ એન્જિન, ફ્યુઝલેજ સ્ટ્રક્ચર્સ, લેન્ડિંગ ગિયર અને અન્ય ઘટકોમાં ઉપયોગ થાય છે. આ ભાગોને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય છે, અને CNC મશીનિંગ આ કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એરક્રાફ્ટ એન્જિનમાં બ્લેડ અને ટર્બાઇન ડિસ્ક જેવા મુખ્ય ઘટકો CNC મશીનિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
ઓટોમોબાઇલ ઉત્પાદન
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ પણ ધાતુ ઉત્પાદનોના CNC મશીનિંગ માટે એક મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર છે. સિલિન્ડર બ્લોક, સિલિન્ડર હેડ, ક્રેન્કશાફ્ટ અને ઓટોમોબાઈલ એન્જિનના અન્ય ઘટકો, તેમજ ચેસિસ સિસ્ટમ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના કેટલાક મુખ્ય ભાગો, બધા CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. CNC મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ધાતુના ભાગો ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડીને ઓટોમોબાઈલના પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.
તબીબી ઉપકરણો અને સાધનો
તબીબી ઉપકરણોને અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની જરૂર હોય છે, અને CNC મશીનિંગ તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કૃત્રિમ સાંધા, સર્જિકલ સાધનો, દંત સાધનો, વગેરે જેવા ઉત્પાદનોને તબીબી ઉદ્યોગના કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે, તેમની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે CNC મશીનિંગની જરૂર પડે છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક સંચાર
ઇલેક્ટ્રોનિક સંચાર ઉપકરણોમાં કેસીંગ, હીટ સિંક અને કનેક્ટર્સ જેવા ધાતુના ભાગો ઘણીવાર CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ ભાગોમાં સારી વાહકતા, ગરમીનું વિસર્જન અને યાંત્રિક શક્તિ હોવી જરૂરી છે, અને CNC મશીનિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક સંચાર ઉપકરણોની ઉચ્ચ-પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરીને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર આ ભાગોનું સચોટ ઉત્પાદન કરી શકે છે.
મોલ્ડ ઉત્પાદન
મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં પણ CNC મશીનિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. મોલ્ડ એ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મોલ્ડિંગ માટે વપરાતા મહત્વપૂર્ણ સાધનો છે, જેમ કે ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ, વગેરે. CNC મશીનિંગ દ્વારા, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને જટિલ આકારના મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે, જે ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા હોય.
૪, ગુણવત્તા ખાતરી અને વેચાણ પછીની સેવા
ગુણવત્તા ખાતરી
અમે આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના ધોરણોનું કડક પાલન કરીએ છીએ, કાચા માલની ખરીદીથી લઈને ઉત્પાદન ડિલિવરી સુધીના દરેક તબક્કે સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ કરીએ છીએ. અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને કાચા માલની સ્થિર અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે જાણીતા સપ્લાયર્સ સાથે લાંબા ગાળાની ભાગીદારી સ્થાપિત કરીએ છીએ.
પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે દરેક ઉત્પાદનનું વ્યાપક નિરીક્ષણ અને દેખરેખ રાખવા માટે અદ્યતન પ્રક્રિયા સાધનો અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન પાસે સમૃદ્ધ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાન છે, અને તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઊભી થતી સમસ્યાઓને તાત્કાલિક ઓળખવા અને ઉકેલવામાં સક્ષમ છે, ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
વેચાણ પછીની સેવા
અમે ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વેચાણ પછીની સેવા પૂરી પાડવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. જો ગ્રાહકોને અમારા ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરતી વખતે કોઈ સમસ્યા આવે, તો અમે તાત્કાલિક પ્રતિસાદ આપીશું અને તકનીકી સહાય પૂરી પાડીશું. અમે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન સમારકામ, જાળવણી, રિપ્લેસમેન્ટ અને અન્ય સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
અમે નિયમિતપણે ગ્રાહકોની મુલાકાત લઈશું જેથી તેઓ અમારા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ અને પ્રતિસાદ સમજી શકે, અને તેમની જરૂરિયાતો અને અપેક્ષાઓ પૂરી કરવા માટે અમારા ઉત્પાદનો અને સેવાઓમાં સતત સુધારો કરી શકીએ.
સારાંશમાં, CNC મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ધાતુ ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને જટિલ આકારોને પ્રક્રિયા કરવાની મજબૂત ક્ષમતા જેવા ફાયદા છે, અને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન, તબીબી સાધનો અને ઇલેક્ટ્રોનિક સંચાર જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અમે ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરીને ગુણવત્તા પ્રથમ અને ગ્રાહક પ્રથમના સિદ્ધાંતનું પાલન કરવાનું ચાલુ રાખીશું.