CNC મશીનિંગ અને ધાતુઓનું ઉત્પાદન
સીએનસી (કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનિંગ એ એક અદ્યતન મેટલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ધાતુના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
1, પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતો અને ફાયદા
પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત
સીએનસી મશીનિંગ કમ્પ્યુટર ડિજિટલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા મશીન ટૂલ્સની હિલચાલ અને કટીંગ ટૂલ્સના કટીંગને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરે છે, અને અગાઉથી લેખિત મશીનિંગ પ્રોગ્રામ્સ અનુસાર મેટલ સામગ્રી પર કટીંગ, ડ્રિલિંગ, મિલિંગ અને અન્ય મશીનિંગ કામગીરી કરે છે. તે ધીમે ધીમે કાચા ધાતુના ટુકડાને જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પરિમાણો સાથે ભાગો અથવા ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
લાભ
ઉચ્ચ ચોકસાઇ: ઉત્પાદનના પરિમાણોની ચોકસાઈ અને સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરીને માઇક્રોમીટર સ્તર અથવા તેનાથી પણ વધુ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ. આનાથી CNC ધાતુના ઉત્પાદનોને એરોસ્પેસ, તબીબી સાધનો અને અન્ય ક્ષેત્રો જેવા વિવિધ ચોકસાઇની માગણી કરતી એપ્લિકેશન દૃશ્યોને પહોંચી વળવા સક્ષમ બનાવે છે.
જટિલ આકારની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા: તે વિવિધ જટિલ ભૌમિતિક આકારો પર સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પછી ભલે તે વણાંકો હોય, સપાટીઓ હોય અથવા બહુવિધ વિશેષતાઓવાળા ભાગો હોય, તે ચોક્કસ રીતે ઉત્પાદન કરી શકાય છે. આ ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે વધુ સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે, જે ડિઝાઇનરોને વધુ નવીન ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: એકવાર પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ સેટ થઈ જાય પછી, મશીન ટૂલ સતત અને આપમેળે ચાલી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, CNC મશીનિંગ ઓછા સમયમાં વધુ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
વ્યાપક સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતા: એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરે જેવી વિવિધ ધાતુની સામગ્રી માટે યોગ્ય. વિવિધ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, ઉત્પાદનની કામગીરીની જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશનના દૃશ્યો અનુસાર વિવિધ ધાતુની સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે. .
2, પ્રક્રિયા પ્રવાહ
ડિઝાઇન અને પ્રોગ્રામિંગ
સૌપ્રથમ, ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અથવા પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગના આધારે, પ્રોફેશનલ CAD (કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન) અને CAM (કમ્પ્યુટર-એઇડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને મશીનિંગ પ્રોગ્રામ લેખન માટે થાય છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, ઇજનેરોએ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, માળખું અને ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે અને આ આવશ્યકતાઓને ચોક્કસ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ અને ટૂલ પાથમાં અનુવાદિત કરવાની જરૂર છે.
મશીનિંગ પ્રોગ્રામ પૂર્ણ થયા પછી, પ્રોગ્રામની સાચીતા અને શક્યતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિમ્યુલેશન ચકાસણી જરૂરી છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરીને, સંભવિત સમસ્યાઓ જેમ કે ટૂલ અથડામણ અને અપર્યાપ્ત મશીનિંગ ભથ્થાને અગાઉથી ઓળખી શકાય છે, અને અનુરૂપ ગોઠવણો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરી શકાય છે.
સ્ટોર્સ અનામત
ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ધાતુની સામગ્રી પસંદ કરો અને તેને પ્રક્રિયા માટે કાચા માલ તરીકે યોગ્ય કદ અને આકારમાં કાપો. સામગ્રીની પસંદગીના સંદર્ભમાં, શક્તિ, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર, તેમજ કિંમત અને પ્રક્રિયાક્ષમતા જેવા પરિબળો જેવા પ્રભાવ સૂચકાંકોને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.
ખાલી ભાગોને સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પૂર્વ-સારવારની જરૂર પડે છે, જેમ કે સપાટીની અશુદ્ધિઓ જેમ કે ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને તેલના ડાઘ દૂર કરવા, પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા.
પ્રક્રિયા કામગીરી
CNC મશીનના વર્કટેબલ પર તૈયાર કરેલા ખાલી ભાગોને ઠીક કરો અને ખાતરી કરો કે તેઓ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરીને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શિફ્ટ ન થાય. પછી, મશીનિંગ પ્રોગ્રામની જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય સાધન પસંદ કરો અને તેને મશીન ટૂલના ટૂલ મેગેઝિનમાં ઇન્સ્ટોલ કરો.
મશીન ટૂલ શરૂ થયા પછી, કટીંગ ટૂલ પૂર્વનિર્ધારિત પાથ અને પરિમાણો અનુસાર ખાલી કાપે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ટૂલ વાસ્તવિક સમયમાં ટૂલની સ્થિતિ, ઝડપ, કટીંગ ફોર્સ અને અન્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરશે અને મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રતિસાદ માહિતીના આધારે તેમને સમાયોજિત કરશે.
કેટલાક જટિલ ભાગો માટે, બહુવિધ પ્રક્રિયાના પગલાંની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે મોટાભાગની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે રફ મશીનિંગ, ત્યારબાદ ભાગોની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ધીમે ધીમે સુધારો કરવા માટે અર્ધ ચોકસાઇ મશીનિંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ઉત્પાદન માટે સખત ગુણવત્તા નિરીક્ષણ જરૂરી છે. પરીક્ષણ વસ્તુઓમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ, સપાટીની ખરબચડી, કઠિનતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય પરીક્ષણ સાધનો અને સાધનોમાં સમન્વય માપવાના સાધનો, રફનેસ મીટર, કઠિનતા પરીક્ષકો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
જો પરીક્ષણ દરમિયાન ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ જોવા મળે છે, તો તેના કારણોનું વિશ્લેષણ કરવું અને સુધારણા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવા જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કદ સહનશીલતા કરતાં વધી જાય, તો મશીનિંગ પ્રોગ્રામ અથવા ટૂલ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા અને ફરીથી મશીનિંગ કરવા માટે જરૂરી હોઈ શકે છે.
3, ઉત્પાદન એપ્લિકેશન વિસ્તારો
એરોસ્પેસ
એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, CNC મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ધાતુના ભાગોનો વ્યાપકપણે એરક્રાફ્ટ એન્જિન, ફ્યુઝલેજ સ્ટ્રક્ચર, લેન્ડિંગ ગિયર અને અન્ય ઘટકોમાં ઉપયોગ થાય છે. આ ભાગોને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય છે, અને CNC મશીનિંગ આ કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એરક્રાફ્ટ એન્જિનમાં બ્લેડ અને ટર્બાઇન ડિસ્ક જેવા મુખ્ય ઘટકો CNC મશીનિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ મેટલ ઉત્પાદનોના CNC મશીનિંગ માટે પણ એક મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન વિસ્તાર છે. સિલિન્ડર બ્લોક, સિલિન્ડર હેડ, ક્રેન્કશાફ્ટ અને ઓટોમોબાઈલ એન્જિનના અન્ય ઘટકો, તેમજ ચેસિસ સિસ્ટમ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના કેટલાક મુખ્ય ભાગો, તમામ CNC મશીનિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન કરી શકાય છે. CNC મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત મેટલ ભાગો ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરતી વખતે ઓટોમોબાઈલની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.
તબીબી ઉપકરણો અને સાધનો
તબીબી ઉપકરણોને અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની જરૂર હોય છે, અને CNC મશીનિંગ તબીબી ઉપકરણના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કૃત્રિમ સાંધા, સર્જિકલ સાધનો, દાંતના સાધનો વગેરે જેવા ઉત્પાદનોને તબીબી ઉદ્યોગના કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે, તેમની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે CNC મશીનિંગની જરૂર પડે છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક સંચાર
ઇલેક્ટ્રોનિક સંચાર ઉપકરણોમાં ધાતુના ભાગો જેમ કે કેસીંગ્સ, હીટ સિંક અને કનેક્ટર્સ મોટાભાગે CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ ભાગોમાં સારી વાહકતા, ગરમીનું વિસર્જન અને યાંત્રિક શક્તિ હોવી જરૂરી છે, અને CNC મશીનિંગ ઇલેક્ટ્રોનિક સંચાર ઉપકરણોની ઉચ્ચ-પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂરી કરીને, ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર આ ભાગોનું ચોક્કસ ઉત્પાદન કરી શકે છે.
મોલ્ડ ઉત્પાદન
CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. મોલ્ડ એ મોલ્ડિંગ માટે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં વપરાતા મહત્વપૂર્ણ સાધનો છે, જેમ કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, ડાઈ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ વગેરે. સીએનસી મશીનિંગ દ્વારા, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા અને જટિલ આકારના મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા ધરાવે છે. .
4, ગુણવત્તા ખાતરી અને વેચાણ પછીની સેવા
ગુણવત્તા ખાતરી
અમે કાચા માલની પ્રાપ્તિથી લઈને ઉત્પાદનની ડિલિવરી સુધીના દરેક તબક્કે સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણનું સંચાલન કરીને આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમના ધોરણોનું સખતપણે પાલન કરીએ છીએ. અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને કાચા માલની સ્થિર અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે જાણીતા સપ્લાયર્સ સાથે લાંબા ગાળાની ભાગીદારી સ્થાપિત કરીએ છીએ.
પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે દરેક ઉત્પાદનનું વ્યાપકપણે નિરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ કરવા માટે અદ્યતન પ્રોસેસિંગ સાધનો અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારા વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન પાસે સમૃદ્ધ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાન છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદ્ભવતી સમસ્યાઓને તાત્કાલિક ઓળખવામાં અને ઉકેલવામાં સક્ષમ છે, તેની ખાતરી કરીને કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
વેચાણ પછીની સેવા
અમે ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વેચાણ પછીની સેવા પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. જો અમારા ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરતી વખતે ગ્રાહકોને કોઈ સમસ્યા આવે, તો અમે તરત જ પ્રતિસાદ આપીશું અને તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરીશું. અમે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન સમારકામ, જાળવણી, રિપ્લેસમેન્ટ અને અન્ય સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
અમે અમારા ઉત્પાદનોના ઉપયોગ અને પ્રતિસાદને સમજવા માટે ગ્રાહકોની નિયમિત મુલાકાત લઈશું અને તેમની જરૂરિયાતો અને અપેક્ષાઓ પૂરી કરવા માટે અમારા ઉત્પાદનો અને સેવાઓમાં સતત સુધારો કરીશું.
સારાંશમાં, CNC મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ધાતુના ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને જટિલ આકારોની પ્રક્રિયા કરવાની મજબૂત ક્ષમતા જેવા ફાયદા છે, અને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન, તબીબી સાધનો અને ઇલેક્ટ્રોનિક સંચાર જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અમે ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરીને ગુણવત્તા પ્રથમ અને ગ્રાહક પ્રથમના સિદ્ધાંતનું પાલન કરવાનું ચાલુ રાખીશું.
1,CNC મશીનિંગ ટેક્નોલોજી અંગે
Q1: CNC મશીનિંગ શું છે?
A: CNC મશીનિંગ, જેને કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે ધાતુની સામગ્રી પર ચોક્કસ કટિંગ, ડ્રિલિંગ, મિલિંગ અને અન્ય કામગીરી કરવા માટે મશીન ટૂલ્સને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ્સનો ઉપયોગ કરે છે. તે ધાતુના કાચા માલને વિવિધ જટિલ આકારો અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા જરૂરી ભાગો અથવા ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
Q2: CNC મશીનિંગના ફાયદા શું છે?
A: CNC મશીનિંગમાં નીચેના નોંધપાત્ર ફાયદા છે:
ઉચ્ચ ચોકસાઇ: તે ઉત્પાદનના પરિમાણોની ચોકસાઈ અને સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરીને માઇક્રોમીટર સ્તર અથવા તેનાથી પણ વધુ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
જટિલ આકારની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા: વિવિધ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા વિવિધ જટિલ ભૌમિતિક આકારો પર સરળતાથી પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: એકવાર પ્રોગ્રામ સેટ થઈ જાય, મશીન ટૂલ આપમેળે સતત ચાલી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.
વિશાળ સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતા: વિવિધ ધાતુની સામગ્રી માટે યોગ્ય, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરે.
Q3: CNC મશીનિંગ માટે કઈ ધાતુની સામગ્રી યોગ્ય છે?
A: CNC મશિનિંગ વિવિધ સામાન્ય ધાતુની સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ આના સુધી મર્યાદિત નથી:
એલ્યુમિનિયમ એલોય: સારી તાકાતથી વજન ગુણોત્તર સાથે, તે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: તે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને સામાન્ય રીતે તબીબી ઉપકરણો, ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો, રાસાયણિક સાધનો વગેરેમાં વપરાય છે.
ટાઇટેનિયમ એલોય: ઉચ્ચ શક્તિ અને મજબૂત કાટ પ્રતિકાર સાથે, તે એરોસ્પેસ અને તબીબી સાધનો જેવા ઉચ્ચ-અંતિમ ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન ધરાવે છે.
કોપર એલોય: તે સારી ઇલેક્ટ્રિકલ અને થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે અને સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે.
2,ઉત્પાદન ગુણવત્તા અંગે
Q4: CNC મશિન ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કેવી રીતે કરવી?
A: અમે નીચેના પાસાઓ દ્વારા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરીએ છીએ:
સખત કાચા માલની પ્રાપ્તિ: માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ધાતુની સામગ્રી પસંદ કરો અને વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ પાસેથી ખરીદી કરો.
અદ્યતન પ્રોસેસિંગ સાધનો અને કટીંગ ટૂલ્સ: તેની ચોકસાઈ અને કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે જાળવણી અને અપડેટ કરો; કટીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરો.
પ્રોફેશનલ પ્રોગ્રામર્સ અને ઓપરેટર્સ: અમારા પ્રોગ્રામરો અને ઓપરેટરોએ સખત તાલીમ અને મૂલ્યાંકન કર્યું છે, તેઓ સમૃદ્ધ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાન ધરાવે છે.
એક વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રણાલી: ઉત્પાદન ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, કદ માપન, સપાટીની ખરબચડી પરીક્ષણ, કઠિનતા પરીક્ષણ વગેરે સહિત પ્રક્રિયા દરમિયાન બહુવિધ નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે.
Q5: CNC પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોની ચોકસાઇ શું છે?
A: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉત્પાદનના કદ, આકાર, સામગ્રી અને પ્રક્રિયા તકનીક જેવા પરિબળોને આધારે CNC મશીનિંગની ચોકસાઈ ± 0.01mm અથવા તેનાથી પણ વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. કેટલાક ઉત્પાદનો માટે કે જેને અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, અમે ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ પૂરી થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ખાસ પ્રક્રિયા તકનીકો અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અપનાવીશું.
Q6: ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા શું છે?
A: અમે પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને અને યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરીને ઉત્પાદનની સપાટીની ખરબચડીને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. સામાન્ય રીતે, સીએનસી મશીનિંગ સારી સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, સરળ સપાટી સાથે અને કોઈ સ્પષ્ટ સ્ક્રેચ અથવા ખામીઓ નથી. જો ગ્રાહકોને સપાટીની ગુણવત્તા માટે વિશેષ જરૂરિયાતો હોય, તો અમે વધારાની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ જેમ કે પોલિશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, એનોડાઇઝિંગ વગેરે પણ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
3,પ્રક્રિયા ચક્ર અંગે
Q7: CNC પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનો માટે વિતરણ ચક્ર શું છે?
A: ઉત્પાદનની જટિલતા, જથ્થા અને સામગ્રી જેવા પરિબળોને આધારે વિતરણ ચક્ર બદલાઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સરળ ભાગોમાં 3-5 કામકાજના દિવસો લાગી શકે છે, જ્યારે જટિલ ભાગોમાં 7-15 કામકાજના દિવસો અથવા વધુ સમય લાગી શકે છે. ઓર્ડર પ્રાપ્ત કર્યા પછી, અમે ચોક્કસ પરિસ્થિતિના આધારે ચોક્કસ ડિલિવરી સમય પ્રદાન કરીશું.
Q8: પ્રોસેસિંગ ચક્રને કયા પરિબળો અસર કરે છે?
A: નીચેના પરિબળો પ્રક્રિયા ચક્રને અસર કરી શકે છે:
પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનની જટિલતા: ભાગનો આકાર જેટલો જટિલ હશે, તેટલા વધુ પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ અને પ્રોસેસિંગ સાયકલ લાંબુ.
સામગ્રી તૈયાર કરવાનો સમય: જો જરૂરી સામગ્રી અસામાન્ય હોય અથવા ખાસ કસ્ટમાઇઝેશનની જરૂર હોય, તો સામગ્રીની પ્રાપ્તિ અને તૈયારીનો સમય વધી શકે છે.
પ્રોસેસિંગ જથ્થા: બેચ ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે સિંગલ પીસ ઉત્પાદન કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ હોય છે, પરંતુ જથ્થાના વધારા સાથે એકંદર પ્રક્રિયા સમય વધશે.
પ્રક્રિયા ગોઠવણ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: જો પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયા ગોઠવણ અથવા બહુવિધ ગુણવત્તા નિરીક્ષણો જરૂરી હોય, તો પ્રક્રિયા ચક્ર અનુરૂપ રીતે વિસ્તૃત કરવામાં આવશે.
4,કિંમત વિશે
Q9: CNC પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોની કિંમત કેવી રીતે નક્કી થાય છે?
A: CNC મશીનિંગ ઉત્પાદનોની કિંમત મુખ્યત્વે નીચેના પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:
સામગ્રીની કિંમત: વિવિધ ધાતુની સામગ્રીની વિવિધ કિંમતો હોય છે, અને વપરાયેલી સામગ્રીની માત્રા પણ કિંમતને અસર કરશે.
પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી અને કામના કલાકો: ઉત્પાદનની જટિલતા, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ વગેરે તમામ પ્રક્રિયાના કલાકોને અસર કરશે, જેનાથી કિંમતને અસર થશે.
જથ્થો: બેચ ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે ચોક્કસ કિંમત ડિસ્કાઉન્ટનો આનંદ માણે છે કારણ કે દરેક ઉત્પાદન માટે ફાળવેલ નિયત ખર્ચમાં ઘટાડો થશે.
સપાટીની સારવારની આવશ્યકતાઓ: જો વધારાની સપાટીની સારવારની જરૂર હોય, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, છંટકાવ વગેરે, તો તે ખર્ચમાં વધારો કરશે.
Q10: શું તમે ક્વોટ આપી શકો છો?
A: તે શક્ય છે. કૃપા કરીને ઉત્પાદનના ડિઝાઇન રેખાંકનો અથવા વિગતવાર વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરો, અને અમે તમારી જરૂરિયાતોને આધારે તેનું મૂલ્યાંકન કરીશું અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે તમને ચોક્કસ અવતરણ પ્રદાન કરીશું.
5,ડિઝાઇન અને કસ્ટમાઇઝેશન વિશે
Q11: શું અમે ગ્રાહકના ડિઝાઇન રેખાંકનો અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકીએ?
A: અલબત્ત તમે કરી શકો છો. અમે ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સ પ્રદાન કરવા માટે ગ્રાહકોને આવકારીએ છીએ, અને અમારા વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયન કારીગરીની દ્રષ્ટિએ તેમની સંભવિતતાની ખાતરી કરવા માટે રેખાંકનોનું મૂલ્યાંકન કરશે. જો કોઈ સમસ્યા અથવા ક્ષેત્રોમાં સુધારાની જરૂર હોય, તો અમે તરત જ તમારી સાથે વાતચીત કરીશું.
Q12: જો ત્યાં કોઈ ડિઝાઇન રેખાંકનો નથી, તો શું તમે ડિઝાઇન સેવાઓ પ્રદાન કરી શકો છો?
A: અમે ડિઝાઇન સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. અમારી ડિઝાઇન ટીમ પાસે સમૃદ્ધ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાન છે, અને તે તમારી જરૂરિયાતો અને વિચારોને સંતોષે તેવા ઉત્પાદનો ડિઝાઇન કરી શકે છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડિઝાઇન દરખાસ્ત તમારી અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે તમારી સાથે ગાઢ સંચાર જાળવીશું.
6,વેચાણ પછીની સેવા અંગે
Q13: ઉત્પાદન સાથે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનો સામનો કેવી રીતે કરવો?
A: જો તમે પ્રાપ્ત કરેલ ઉત્પાદન સાથે તમને કોઈપણ ગુણવત્તા સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, તો કૃપા કરીને તરત જ અમારો સંપર્ક કરો. અમે સમસ્યાનું મૂલ્યાંકન કરીશું અને જો તે ખરેખર અમારી ગુણવત્તાની સમસ્યા છે, તો અમે ઉત્પાદનના મફત સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ માટે જવાબદાર હોઈશું. તે જ સમયે, અમે સમસ્યાના કારણોનું વિશ્લેષણ કરીશું અને સમાન સમસ્યાઓ ફરીથી બનતી અટકાવવા પગલાં લઈશું.
Q14: શું તમે ઉત્પાદનના અનુગામી જાળવણી અને જાળવણી માટે ભલામણો પ્રદાન કરો છો?
A: હા, અમે ગ્રાહકોને અમારા ઉત્પાદનો માટે ફોલો-અપ જાળવણી અને જાળવણી સૂચનો પ્રદાન કરીશું. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ભાગો કે જે ઘસાઈ જવાની સંભાવના ધરાવે છે, અમે નિયમિત નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટની ભલામણ કરીએ છીએ; વિશિષ્ટ સ્ટોરેજ શરતોની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનો માટે, અમે ગ્રાહકોને અનુરૂપ સાવચેતીઓની જાણ કરીશું. આ સૂચનો તમને તમારા ઉત્પાદનની આયુષ્ય વધારવામાં અને તેના સ્થિર પ્રદર્શનની ખાતરી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
હું આશા રાખું છું કે ઉપરોક્ત સામગ્રી CNC મશીનિંગ અને મેટલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન વિશેના તમારા પ્રશ્નોના જવાબ આપી શકે છે. જો તમારી પાસે અન્ય કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે.
